MxmCzęści

Tłoczenie wsporników aluminiowych

Wspornik aluminiowy - elementy tłoczące 1

Wspornik aluminiowy - tłoczenie - tłoczenie części 1

Chiny Części do tłoczenia wsporników aluminiowych

Ming Xiao Mfg specjalizuje się w usługach produkcji blach od ponad 20 lat, dostosowano wiele rodzajów tłoczonych blach i wykrawanych części aluminiowych dla różnych gałęzi przemysłu.

Zapewnienie odpowiednich procesów, takich jak wykrawanie, gięcie, cięcie, ścinanie, nitowanie, przędzenie, spawanie, głębokie tłoczenie itp.

Mieć niestandardowe wiele rodzajów części do tłoczenia metali, takich jak zaciski do tłoczenia blachy, uszczelki metalowe, wsporniki blaszane, uchwyt blaszany, osłona konsoli, ramy blaszane, zacisk sprężynowy, płyty stalowe, półka, podkładki kwadratowe / prostokątne, PCBA tłoczone na metal Panel przedni, wprasowane części z otworami za pomocą kołków PEM, nakrętek i łączników, części do tłoczenia śrub i kołków, zamontowane części do tłoczenia, elektroniczne płyty montażowe, miedziane złącza zaciskowe i wszystkie metalowe części do tłoczenia.

Tłoczenie matrycowe to proces formowania przedmiotu obrabianego (części tłoczonej) poprzez przyłożenie siły zewnętrznej do płyty, taśmy, rury i profilu za pomocą prasy i matrycy w celu wytworzenia odkształcenia plastycznego lub oddzielenia. Tłoczenie i kucie należą do obróbki formowania (lub obróbki ciśnieniowej). Surowcami do tłoczenia są głównie blachy stalowe walcowane na gorąco i walcowane na zimno oraz taśmy stalowe.

Posiadamy ponad 50 zestawów różnych tonażu stempli konwencjonalnych (tłoczników) od 5 ton – 320 ton, możemy wyprodukować max. wymiary z wytłoczkami z blachy 800mm*600mm, oraz grubością detali z blachy od 0.1mm – 8mm ze stali węglowej lub mosiądzu, 3mm dla stali nierdzewnej.

Oprócz tłoczenia na zimno posiadamy również maszyny grzewcze wysokiej częstotliwości, które mogą świadczyć usługi kucia na gorąco, a także spawarki, nitownice, polerki itp. wiele urządzeń może wspierać nas w produkcji bardziej złożonych produktów sprzętowych.

Specyfikacje matryc do tłoczenia:
Stal formy DC53,SKD11,SKH9,Cr12,45#stal, WC
Styl formy Wykrojniki jednostanowiskowe, wykrojniki wielostanowiskowe, wykrojniki progresywne, wykrojniki do głębokiego rysowania
Operacje wykańczania Formowanie, gięcie, gratowanie, gwintowanie
Dokładność formy 0.003mm-0.005mm
Zalety: Wysoka precyzja, szybka prędkość tłoczenia, oszczędność kosztów pracy i materiałów
Wskazówki: Wszystkie produkty firmy obsługują niestandardowe dostosowywanie, dostępne są różne specyfikacje materiałowe.

Mamy również 6 zestawów różnych rozmiarów progresywne tłoczenie matryc maszyn, może produkować małe wytłoczki metalowe z dużą szybkością i niskimi cenami. nadaje się do elementów do tłoczenia metali o dużej objętości.

Jesteśmy profesjonalistami producenci części do tłoczenia metali, z China Ningbo wyprodukowaliśmy wiele rodzajów aluminiowych wsporników tłoczonych dla zagranicznych klientów z 15-letnim doświadczeniem, jeśli jesteś zainteresowany naszymi niestandardowymi usługami tłoczenia metali, zapraszamy do przesłania nam swojego projektu i wymagań, będziemy pracować bardziej konkurencyjna cena za Ty.

Techniki i możliwości tłoczenia elementów metalowych: wykrawanie, cięcie, gięcie / gięcie / wyginanie, prasowanie, formowanie, spawanie / klejenie, nitowanie, szlifowanie krawędzi, liternictwo, cięcie laserowe, cięcie drutu, gwintowanie, montaż elementów.

Więcej informacji o usłudze tłoczenia metali

Obróbka Metal Stamping to technologia wytwarzania części wyrobów o określonym kształcie, wielkości i wydajności za pomocą mocy konwencjonalnych lub specjalnych urządzeń tłoczących, która bezpośrednio deformuje i deformuje blachę w formie. Arkusze, formy i oprzyrządowanie to trzy elementy tłoczenia. W zależności od temperatury obróbki tłoczenia dzieli się na tłoczenie na gorąco i tłoczenie na zimno. Ten pierwszy nadaje się do obróbki blach o wysokiej odporności na odkształcenia i słabej plastyczności; ta ostatnia jest wykonywana w temperaturze pokojowej, co jest powszechną metodą tłoczenia cienkich arkuszy. Jest to jedna z głównych metod obróbki plastycznej metali (lub obróbki ciśnieniowej), a także część technologii inżynierii formowania materiałów.

Forma używana do tłoczenia nazywana jest matrycą lub w skrócie matrycą. Matryce to specjalne narzędzia do przetwarzania wsadowego materiałów (metalowych lub niemetalowych) w wymagane stemple. Matryce są bardzo ważne w stemplowaniu. Nie ma matryc spełniających wymagania. Produkcja stemplowania wsadowego jest trudna do przeprowadzenia; bez zaawansowanych matryc nie można zrealizować zaawansowanych procesów tłoczenia. Proces tłoczenia i forma, urządzenia do tłoczenia i materiały do ​​tłoczenia stanowią trzy elementy obróbki tłoczenia i dopiero po ich połączeniu można uzyskać części tłoczone.

Części do tłoczenia metali Dostępne materiały: aluminium, miedź / mosiądz, stal nierdzewna, stal węglowa, stal miękka, stal walcowana na zimno, stal Kovar itp.

Blacha CRS (stal walcowana na zimno), blacha HRS (stal walcowana na gorąco), blacha stalowa ocynkowana na gorąco (SGCC, SPCC).
stal nierdzewna: 201,304(L),316(L),321,410,420,430
Stop aluminium: 1060,2024, 3003,5052,6061,itd
Wszystkie standardowe mosiądz i miedź: Pure Cu /E-Cu T1,T2,H73,H63,H62,H59,H58…

Obróbka wykończeniowa: anodowanie, anodowanie twarde, galwanizacja chromu / cynku / niklu, cynowanie, miedź, malowanie natryskowe w kolorze, czernienie, cynkowanie ogniowe, powlekanie teflonem itp.

Czas realizacji próbek części do tłoczenia metali w ciągu 15 dni.
Generalnie używamy cięcia laserowego lub cięcia drutu do cięcia arkusza zamiast wykrojnika, co może zaoszczędzić koszty formy, gdy projekt wymaga zmiany po próbkach, po zatwierdzeniu próbek, otwórz wykrojnik. Ponieważ wykrojnik jest dużo drogi i gięcie matryca jest tania, tylko matryca do gięcia próbek jest w porządku, a próbki można szybko rozpoznać.

Czas realizacji produkcji masowej: zazwyczaj zamówienie wynosi 30-60 dni, jeśli proces obróbki jest zbyt skomplikowany lub ilość jest bardzo wysoka, czas realizacji będzie dłuższy.

Możemy dostarczyć również COC (certyfikat materiałowy), raport z badań, ROHS / SGS, raport poszycia lub raporty dotyczące powłok!

Zamknij wersję mobilną