Kucie części

Niestandardowe jakości części do kucia na zimno z Chin

Produkcja części metalowych Ming Xiao na zamówienie produkuje części do kucia na zimno (takie jak śruby, nakrętki, śruby, kołki metalowe, kołki metalowe) zgodnie z rysunkiem lub próbką klienta, wykonaliśmy niestandardowe elementy złączne za pomocą nagłówka / kucia na zimno lub toczenia - kołki uchwytowe, kołki ustalające , niestandardowe śruby z łbem sześciokątnym, śruba z łbem kwadratowym, śruby z łbem krzyżakowym, śruby z łbem stożkowym płaskim, śruby niestandardowe, niestandardowe kołki, niestandardowe nakrętki nakrętek kwadratowych, nakrętka samozabezpieczająca, wszelkiego rodzaju kołki metalowe itp.

Nazywa się również kucie na zimno zimna pozycja proces jest jednym z nowych procesów obróbki coraz mniejszym naciskiem skrawania metalu. Jest to rodzaj odkształcenia formowania wytwarzanego przez metal pod wpływem siły zewnętrznej, a objętość metalu jest redystrybuowana i przenoszona za pomocą formy, aby utworzyć wymagane części lub metodę obróbki półfabrykatu. Proces kucia na zimno jest najbardziej odpowiedni do produkcji standardowych elementów złącznych, takich jak śruby, wkręty, nakrętki, nity i kołki.

Warstwę na zimno prowadzi się w warunkach normalnej temperatury. Właściwości mechaniczne części metalowych można poprawić przez kucie na zimno. Poniższa tabela przedstawia porównanie wytrzymałości mechanicznej śrub do kucia na zimno i śrub skrawających.

Z tabeli wynika, że ​​bez względu na rodzaj śruby, wytrzymałość na rozciąganie kucia na zimno jest o około 10% wyższa niż w przypadku procesu skrawania, a niektóre mogą nawet wzrosnąć o 20%. Dzieje się tak dlatego, że włókna metalowe produktu do spęczania na zimno nie zostaną odcięte, wewnętrzna struktura metalu jest zagęszczona, a utwardzeniu roboczemu towarzyszy zjawisko utwardzenia roboczego, co poprawia właściwości mechaniczne metalu .

2. Technologia nawijania na zimno może poprawić wykorzystanie materiału. Biorąc za przykład śrubę z zimną główką, wskaźnik wykorzystania materiału w nowych sześciu śrubach kątowych z „wklęsłym otworem” może osiągnąć ponad 99%. Oprócz utraty głowicy i ogona materiału nie osiągnięto procesu cięcia. W przypadku cięcia wskaźnik wykorzystania materiału wynosi tylko 40%. Wskaźnik wykorzystania materiału nakrętki na zimno może również osiągnąć około 80%, a wskaźnik wykorzystania materiału nakrętki tnącej wynosi tylko 54%.

3. Technologia nawijania na zimno może znacznie poprawić wydajność. Jeśli nakrętka do kucia na zimno zostanie porównana z oryginalnym procesem skrawania, wydajność wzrośnie 25–30 razy.

4. Proces nagłówka na zimno może poprawić wykończenie powierzchni i zapewnić dokładność produktu. Ogólna gładkość wynosi do V5, a specjalnym wymaganiem jest V6. W przypadku dużych ilości śrub, nakrętek itp. może całkowicie zagwarantować dokładność.

Ponieważ technologia kucia na zimno charakteryzuje się wysoką wydajnością, dobrą jakością produktu, a także znacznie zmniejsza zużycie materiału, obniża koszty produkcji i poprawia warunki pracy, jest ona szeroko stosowana w produkcji wyrobów mechanicznych, zwłaszcza standardowych elementów złącznych, w których powstają najbardziej reprezentatywne produkty za pomocą wielopozycyjnych kombajnów na zimno są śruby, śruby i nakrętki.

Generalnie używamy kucie na zimno usługa wytwarzania kutych części zgrubnych, a następnie ponownej obróbki poprzez toczenie, frezowanie i inne procesy obróbki, aby uzyskać części o dobrej powierzchni i wymiarach. W ten sposób można obniżyć koszty produkcji, a procesy produkcyjne mniej. produkują duże ilości części.