Różne procesy obróbki

Obróbka CNC:

Ogólna obróbka CNC zwykle odnosi się do komputera sterowanego cyfrowo precyzyjna obróbka, tokarka do obróbki CNC, frezarka do obróbki CNC, wiertarko-frezarka do obróbki CNC itp.

1. W obróbce na tokarkach CNC wyznaczanie trasy obróbki generalnie odbywa się zgodnie z następującymi zasadami.

① Powinien być w stanie zapewnić dokładność i chropowatość powierzchni obrabianego przedmiotu.

② Spraw, aby trasa przetwarzania była najkrótsza, skróć pusty czas podróży i popraw wydajność przetwarzania.

③ Uprość nakład pracy związany z obliczeniami numerycznymi tak bardzo, jak to możliwe i uprość procedury przetwarzania.

④ W przypadku niektórych programów, które są używane wielokrotnie, należy użyć podprogramów [1].

2. Obróbka CNC ma następujące zalety:

① Liczba oprzyrządowania jest znacznie zmniejszona, a złożone oprzyrządowanie nie jest wymagane do obróbki części o skomplikowanych kształtach. Jeśli chcesz zmienić kształt i rozmiar części, wystarczy zmodyfikować program obróbki części, który jest odpowiedni do opracowywania i modyfikacji nowych produktów.

②Jakość przetwarzania jest stabilna, precyzja przetwarzania jest wysoka, a dokładność powtarzania jest wysoka, co jest odpowiednie dla wymagań przetwarzania samolotu.

③Wydajność produkcji jest wyższa w przypadku wielu odmian i produkcji małoseryjnej, co może skrócić czas przygotowania produkcji, regulacji obrabiarki i kontroli procesu oraz skrócić czas cięcia dzięki zastosowaniu optymalnej ilości cięcia.

④ Może przetwarzać złożone profile, które są trudne do obróbki konwencjonalnymi metodami, a nawet przetwarzać niektóre nieobserwowalne części.

Wadą obróbki CNC jest to, że wyposażenie obrabiarki jest drogie i wymaga wysokiego poziomu personelu konserwacyjnego.

Obróbka mechaniczna:

Odnosi się do procesu zmiany wymiarów zewnętrznych lub wydajności przedmiotu obrabianego za pomocą urządzenia mechanicznego. Zgodnie z różnicą

w metodach przetwarzania można go podzielić na obróbkę skrawaniem i obróbkę ciśnieniową.

1. Proces produkcyjny:

Odnosi się do całego procesu wytwarzania produktów z surowców (lub półproduktów). W przypadku produkcji maszynowej obejmuje transport i konserwację surowców, przygotowanie do produkcji, produkcję półfabrykatów, obróbkę i obróbkę cieplną części, montaż i uruchomienie produktów, malowanie i pakowanie.

Zawartość procesu produkcyjnego jest bardzo obszerna. Nowoczesne przedsiębiorstwa wykorzystują zasady i metody inżynierii systemowej do organizowania produkcji i kierowania produkcją oraz traktują proces produkcyjny jako system produkcyjny z wejściem i wyjściem. W procesie produkcyjnym proces zmiany kształtu, wielkości, położenia i charakteru przedmiotu produkcyjnego w celu przekształcenia go w gotowy produkt lub półfabrykat nazywany jest procesem. To główna część procesu produkcyjnego.

Proces można podzielić na odlewanie, kucie, tłoczenie, spawanie, obróbkę skrawaniem, montaż i inne procesy. Mechaniczny proces produkcji ogólnie odnosi się do sumy procesu obróbki części i procesu montażu maszyny, a pozostałe procesy nazywane są procesami pomocniczymi, takimi jak transport, przechowywanie, zasilanie, konserwacja sprzętu itp.

2. Proces:

Główną cechą procesu jest to, że nie zmienia on obrabianych przedmiotów, urządzeń i operatorów, a treść procesu polega na tym, że ciągłe etapy są wykonywane w warunkach niezmienionej powierzchni obróbki, niezmienionych narzędzi obróbkowych i stałej ilości cięcia. Nazywa się to skokiem roboczym i jest to etap procesu wykonywany przez narzędzie do obróbki po obróbce na powierzchni roboczej.

3. Rodzaje produkcji dzieli się zwykle na trzy kategorie:

1. Produkcja jednoczęściowa: indywidualnie wytwarzaj różne struktury i różne rozmiary produktów, rzadko się powtarzając.

2. Produkcja masowa: Te same produkty są wytwarzane partiami przez cały rok. Proces produkcyjny charakteryzuje się pewnym stopniem powtarzalności. Części produkowane seryjnie.

3. Produkcja masowa: ilość produkcyjna produktów jest bardzo duża, a większość miejsc pracy to często powtarzane przetwarzanie określonego procesu określonej części.

4. Informacje oryginalne:

(1) Rysunki montażu produktu, rysunki części.

(2) Standardy jakości dotyczące akceptacji produktu.

(3) Roczny program produkcji produktu.

(5) Warunki produkcji zakładu produkcyjnego, w tym specyfikacje, wydajność i istniejący stan wyposażenia obrabiarki i wyposażenia procesowego, poziom techniczny pracowników, zdolność fabryki do wytwarzania wyposażenia procesowego oraz zasilanie i zasilanie gazem pojemność fabryki.

(6) Normy wymagane do projektowania specyfikacji procesu i projektowania urządzeń procesowych, obróbki różnych części metalowych, blachy, skrzyni, konstrukcji metalowej, stopu tytanu, stopu wysokotemperaturowego, obróbki niemetalicznej i innej obróbki mechanicznej, projektowania i produkcji form, spalania w tunelu aerodynamicznym projektowanie komór Produkcja, projektowanie i produkcja urządzeń niestandardowych, projektowanie i produkcja form.

Precyzyjna obróbka części metalowych:

Obróbka sprzętu to obróbka surowców (stal nierdzewna, miedź, aluminium, żelazo), przy użyciu tokarek, frezarek, wiertarek, polerowania itp., według rysunków klienta lub próbek na różne części, takie jak wały silników, modele samochodów części, akcesoria do sprzętu wędkarskiego, obudowy produktów, mobilne obudowy zasilania itp.

Oprzyrządowanie narzędziowe

Różne narzędzia wykorzystywane w procesie produkcyjnym. W tym narzędzia/osprzęt/formy/narzędzia pomiarowe/narzędzia kontrolne/narzędzia pomocnicze/narzędzia ślusarskie/urządzenia stacjonarne itp. Osprzęt spawalniczy, osprzęt inspekcyjny, osprzęt montażowy, osprzęt obrabiarki itp.

Zakres obróbki mechanicznej Ming Xiao Mfg:

1. Precyzyjna obróbka.

2. Obróbka precyzyjnych części sprzętu.

3. Przetwarzanie niestandardowych części zamiennych.

4. Obróbka detali o precyzyjnych kształtach.

5. Obróbka części maszyn sprzętowych.

6. Obróbka powierzchni różnych części mechanicznych.

7. Obróbka zacisków

Ming Xiao Mfg od wielu lat specjalizuje się w obróbce precyzyjnych części mechanicznych, aby pomóc rozwiązywać problemy techniczne klientów. Mogą być dostarczane z rysunkami i próbkami do precyzyjnej obróbki mechanicznej pojedynczych części, obróbki CNC, małych partii części okuć, mechanicznych części zamiennych itp.