Chiny Niestandardowa usługa tłoczenia metali
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd specjalizuje się w Części tłoczone z metalu usługi niestandardowe od ponad 15 lat produkujemy na zamówienie wszelkiego rodzaju części do tłoczenia metali, takie jak metalowe wsporniki do tłoczenia, metalowa obudowa, metalowa rama, metalowa obudowa, metalowy zacisk, metalowy klips, metalowa podkładka, metalowa podstawa, elektryczny zacisk stykowy itp.
Co to jest stemplowanie?
Tłoczenie to proces formowania przedmiotu obrabianego (część tłoczona) poprzez przyłożenie siły zewnętrznej do płyty, taśmy, rury i profilu za pomocą prasy i matrycy w celu wytworzenia odkształcenia plastycznego lub separacji. Tłoczenie i kucie należą do obróbki formowania (lub obróbki ciśnieniowej). Materiałami do tłoczenia są głównie blachy stalowe walcowane na gorąco i na zimno oraz taśmy stalowe.
Tłoczenie to technologia produkcji części produktu o określonym kształcie, rozmiarze i wydajności poprzez wykorzystanie mocy konwencjonalnego lub specjalnego sprzętu do tłoczenia w celu bezpośredniego odkształcenia i odkształcenia blachy w formie. Blacha, forma i wyposażenie to trzy elementy procesu tłoczenia.
Tłoczenie na gorąco i tłoczenie na zimno
W zależności od temperatury tłoczenia można go podzielić na tłoczenie na gorąco i tłoczenie na zimno. Ta pierwsza nadaje się do obróbki blach o dużej odporności na odkształcenia i słabej plastyczności, druga natomiast jest prowadzona w temperaturze pokojowej, co jest powszechną metodą tłoczenia cienkich blach. Jest to jedna z głównych metod obróbki plastycznej metali (lub obróbki ciśnieniowej), a także należy do technologii inżynierii kształtowania materiałów.
Tłoczona matryca do formowania blachy
Matryca używana do stemplowania nazywana jest matrycą lub matrycą. Wykrojnik jest specjalnym narzędziem do przetwarzania wsadowego materiału (metalu lub niemetalu) na wymagane części do tłoczenia. Wykrojnik jest bardzo ważny w tłoczeniu. Bez wykrojnika, który spełnia wymagania, masowe tłoczenie jest trudne do wykonania. Bez zaawansowanej matrycy nie można zrealizować zaawansowanego procesu tłoczenia. Proces tłoczenia i matryca, urządzenia do tłoczenia i materiały do tłoczenia stanowią trzy elementy procesu tłoczenia, tylko jeśli łączą się ze sobą w celu uzyskania części do tłoczenia.
Etapy procesu stemplowania
Tłoczenie jest klasyfikowane głównie według technologii, którą można podzielić na dwie kategorie: proces separacji i proces formowania.
Proces separacji, znany również jako wykrawanie, ma na celu oddzielenie części tłoczonych wzdłuż linii konturu i zapewnienie wymagań jakościowych sekcji separacji.
Celem procesu formowania jest odkształcenie plastyczne blachy bez łamania wykroju i wykonanie przedmiotu obrabianego o wymaganym kształcie i rozmiarze. W rzeczywistej produkcji wiele rodzajów procesów jest zwykle stosowanych do przedmiotu obrabianego. Wykrawanie, gięcie, ścinanie, rozciąganie, wybrzuszanie, przędzenie i prostowanie to główne procesy tłoczenia.
Proces separacji
(wygaszanie)
Jest to podstawowy proces tłoczenia przy użyciu materiału oddzielającego matrycę. Może być bezpośrednio przerabiany na płaskie części lub do innych procesów tłoczenia, takich jak gięcie, ciągnienie, formowanie i tak dalej. Można go również ciąć i przycinać na uformowanych częściach tłoczonych. Zaślepki są szeroko stosowane w motoryzacji, AGD, elektronice, oprzyrządowaniu, maszynach, kolejnictwie, komunikacji, przemyśle chemicznym, przemyśle lekkim, tekstylnym i lotniczym oraz w innych sektorach przemysłowych. Proces wykrawania stanowi około 50% do 60% całego procesu tłoczenia.
Proces formowania
Gięcie: metoda formowania plastycznego do gięcia blach, kształtek i profili pod określonym kątem, krzywizną i kształtem. Gięcie jest jednym z głównych procesów szeroko stosowanych w produkcji części tłoczonych. Gięcie materiału metalowego jest zasadniczo procesem odkształcania sprężysto-plastycznego. Po rozładowaniu obrabiany przedmiot spowoduje sprężysty powrót i odkształcenie, które nazywa się sprężynowaniem. Sprężynowanie wpływa na dokładność obrabianego przedmiotu, co jest kluczową technologią, którą należy wziąć pod uwagę w procesie gięcia.
Głębokie rysowanie procesu tłoczenia
Głębokie tłoczenie, znane również jako ciągnienie lub kalandrowanie, to proces tłoczenia przy użyciu form do wykonywania płaskich kęsów w półfabrykaty po wykrawaniu. Proces głębokiego tłoczenia może być stosowany do wykonywania cienkościennych części cylindrycznych, schodkowych, stożkowych, kulistych, w kształcie pudełek i innych o nieregularnych kształtach. W połączeniu z innymi procesami tłoczenia można również wytwarzać części o niezwykle skomplikowanych kształtach.
W produkcji tłoczenia istnieje wiele rodzajów części do rysowania. Ze względu na różne cechy geometryczne, położenie strefy odkształcenia, charakter odkształcenia, rozkład odkształcenia oraz stan naprężenia i rozkład każdej części półwyrobu są dość istotną różnicą.
Dlatego określenie parametrów procesu, numer procedury i kolejność oraz zasady projektowania i metody projektowania form są różne. Zgodnie z charakterystyką mechaniki deformacji, wszystkie rodzaje części do głębokiego tłoczenia można podzielić na cztery typy: korpus obrotowy o prostej ścianie (część cylindryczna), korpus nieobrotowy o prostej ścianie (korpus skrzyniowy), korpus obrotowy powierzchniowy (część o kształcie powierzchni) i powierzchnia korpus nieobrotowy.
Siła rozciągająca jest przykładana do materiału arkusza przez matrycę ciągnącą, aby wytworzyć nierównomierne naprężenie rozciągające i naprężenie rozciągające, a powierzchnia spajania płyty i matrycy rozciągającej stopniowo rozszerza się, aż zostanie całkowicie dopasowana do modelu ciągnącego. Głównym przedmiotem rysunku jest skóra hiperboliczna o pewnej plastyczności, dużej powierzchni, gładkiej i gładkiej krzywiźnie oraz wysokiej jakości (dokładny kształt, gładka opływowość i stabilna jakość). Ponieważ sprzęt i wyposażenie procesowe są stosunkowo proste, koszt ciągnienia jest niski i elastyczny, ale wykorzystanie materiału i wydajność są niskie.
Proces używany do głębokiego drwaingu
Spinning to technologia obróbki obrotowej metali. W procesie przetwarzania kęsy są aktywnie obracane z wirującą matrycą lub wirującą głowicą wokół kęsa i wirującej matrycy aktywnie, a wirująca głowica jest zasilana przez matrycę rdzeniową i półfabrykat. Obrotowe części półfabrykatu uzyskuje się przez ciągłe częściowe odkształcanie półfabrykatu.
Modelacja to dwa przycinanie kształtu produktu za pomocą kształtu narzędzia. Znajduje to odzwierciedlenie głównie w płaszczyźnie ciśnienia, kuli i tak dalej. Ze względu na elastyczność niektórych materiałów nie można zagwarantować jakości formowania.
Wypukły to metoda przetwarzania polegająca na uzyskiwaniu części za pomocą matrycy do pocieniania blachy i zwiększania powierzchni. Jest powszechnie stosowany w postaci falowania, wybrzuszania cylindrycznych (lub rurowych) półfabrykatów i rozciągania płaskich półfabrykatów. Wybrzuszanie można realizować różnymi metodami, takimi jak wybrzuszanie, wybrzuszanie sztywne i wybrzuszanie hydrauliczne.
Flangowanie to metoda obróbki plastycznej polegająca na zginaniu materiału w obszarze wąskiego paska krawędzi wykroju lub krawędzi wykroju na krzywej lub linii prostej. Kołnierz służy głównie do wzmocnienia krawędzi części, usunięcia krawędzi tnących i złożenia części i połączenia z innymi częściami na częściach lub trójwymiarowych częściach o złożonym określonym kształcie i rozsądnej przestrzeni oraz poprawy sztywności Części. W formowaniu dużych arkuszy blachy może być również stosowany jako środek do kontrolowania pęknięć lub zagnieceń. Jest więc szeroko stosowany w samochodach, lotnictwie, lotnictwie, elektronice i sprzęcie AGD.
Przewężenie to metoda tłoczenia, która zmniejsza średnicę wydrążonej części z kołnierzem lub średnicę otwartego końca półwyrobu rury. Zmiana średnicy końcowej przedmiotu obrabianego przed i po szyjce nie powinna być zbyt duża, w przeciwnym razie materiał końcowy będzie się marszczył z powodu silnego odkształcenia ściskającego. Dlatego często konieczne jest obkurczanie szyjek z mniejszych średnic na większe średnice.
