Oznakowanie metalu

Chiny Niestandardowa usługa tłoczenia metali

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd specjalizuje się w Części tłoczone z metalu usługi niestandardowe od ponad 15 lat produkujemy na zamówienie wszelkiego rodzaju części do tłoczenia metali, takie jak metalowe wsporniki do tłoczenia, metalowa obudowa, metalowa rama, metalowa obudowa, metalowy zacisk, metalowy klips, metalowa podkładka, metalowa podstawa, elektryczny zacisk stykowy itp.

Tłoczenie to proces formowania przedmiotu obrabianego (część tłoczona) poprzez przyłożenie siły zewnętrznej do płyty, taśmy, rury i profilu za pomocą prasy i matrycy w celu wytworzenia odkształcenia plastycznego lub separacji. Tłoczenie i kucie należą do obróbki formowania (lub obróbki ciśnieniowej). Materiałami do tłoczenia są głównie blachy stalowe walcowane na gorąco i na zimno oraz taśmy stalowe.

Tłoczenie to technologia produkcji części produktu o określonym kształcie, rozmiarze i wydajności, wykorzystująca moc konwencjonalnych lub specjalnych urządzeń do tłoczenia w celu bezpośredniego odkształcenia i odkształcenia blachy w formie. Blacha, forma i oprzyrządowanie to trzy elementy procesu tłoczenia. W zależności od temperatury tłoczenia można go podzielić na tłoczenie na gorąco i tłoczenie na zimno. Pierwsza z nich nadaje się do obróbki blach o dużej odporności na odkształcenia i słabej plastyczności, podczas gdy druga jest wykonywana w temperaturze pokojowej, co jest powszechną metodą tłoczenia cienkich blach. Jest to jedna z głównych metod obróbki plastycznej metali (lub obróbki ciśnieniowej), a także należy do technologii inżynierii formowania materiałów.

Matryca używana do stemplowania nazywana jest matrycą lub matrycą. Wykrojnik jest specjalnym narzędziem do przetwarzania wsadowego materiału (metalu lub niemetalu) na wymagane części do tłoczenia. Wykrojnik jest bardzo ważny w tłoczeniu. Bez wykrojnika, który spełnia wymagania, masowe tłoczenie jest trudne do wykonania. Bez zaawansowanej matrycy nie można zrealizować zaawansowanego procesu tłoczenia. Proces tłoczenia i matryca, urządzenia do tłoczenia i materiały do ​​tłoczenia stanowią trzy elementy procesu tłoczenia, tylko jeśli łączą się ze sobą w celu uzyskania części do tłoczenia.

Tłoczenie dzieli się głównie według technologii, którą można podzielić na dwie kategorie: proces separacji i proces formowania. Proces separacji, zwany również wykrawaniem, ma na celu oddzielenie części tłoczonych wzdłuż linii konturu i zapewnienie wymagań jakościowych sekcji separacji. Celem procesu formowania jest wykonanie odkształcenia plastycznego blachy bez łamania półfabrykatu i wykonanie przedmiotu o wymaganym kształcie i rozmiarze. W rzeczywistej produkcji do przedmiotu obrabianego stosuje się zwykle wiele rodzajów procesów. Wykrawanie, gięcie, ścinanie, rozciąganie, wybrzuszanie, przędzenie i prostowanie to główne procesy tłoczenia.

Proces separacji

(wygaszanie)

Jest to podstawowy proces tłoczenia przy użyciu materiału oddzielającego matrycę. Może być bezpośrednio przerabiany na płaskie części lub do innych procesów tłoczenia, takich jak gięcie, ciągnienie, formowanie i tak dalej. Można go również ciąć i przycinać na uformowanych częściach tłoczonych. Zaślepki są szeroko stosowane w motoryzacji, AGD, elektronice, oprzyrządowaniu, maszynach, kolejnictwie, komunikacji, przemyśle chemicznym, przemyśle lekkim, tekstylnym i lotniczym oraz w innych sektorach przemysłowych. Proces wykrawania stanowi około 50% do 60% całego procesu tłoczenia.

Proces formowania

Gięcie: metoda formowania plastycznego do gięcia blach, kształtek i profili pod określonym kątem, krzywizną i kształtem. Gięcie jest jednym z głównych procesów szeroko stosowanych w produkcji części tłoczonych. Gięcie materiału metalowego jest zasadniczo procesem odkształcania sprężysto-plastycznego. Po rozładowaniu obrabiany przedmiot spowoduje sprężysty powrót i odkształcenie, które nazywa się sprężynowaniem. Sprężynowanie wpływa na dokładność obrabianego przedmiotu, co jest kluczową technologią, którą należy wziąć pod uwagę w procesie gięcia.

Głębokie tłoczenie: ciągnienie, znane również jako rysowanie lub kalandrowanie, to proces tłoczenia za pomocą form do przekształcenia płaskich kęsów w półfabrykaty po wykrawaniu. Proces głębokiego tłoczenia może być stosowany do wykonywania części cylindrycznych, schodkowych, stożkowych, kulistych, w kształcie pudełka i innych cienkościennych części o nieregularnym kształcie. W połączeniu z innymi procesami tłoczenia można również wytwarzać części o niezwykle skomplikowanych kształtach.

W produkcji tłoczenia istnieje wiele rodzajów części do rysowania. Ze względu na różne cechy geometryczne, położenie strefy odkształcenia, charakter odkształcenia, rozkład odkształcenia oraz stan naprężenia i rozkład każdej części półfabrykatu są całkiem, a nawet zasadniczą różnicą. W związku z tym ustalanie parametrów procesu, numeru i kolejności procedury, zasad projektowania i metod projektowania form jest odmienne. Zgodnie z charakterystyką mechaniki deformacji, wszystkie rodzaje głębokich części do ciągnienia można podzielić na cztery typy: korpus obrotowy o prostej ścianie (część cylindryczna), korpus nieobrotowy o prostej ścianie (korpus skrzyni), korpus obrotowy powierzchni (część o kształcie powierzchni) i powierzchnia korpus nieobrotowy.

Siła rozciągająca jest przykładana do materiału arkusza przez matrycę ciągnącą, aby wytworzyć nierównomierne naprężenie rozciągające i naprężenie rozciągające, a powierzchnia spajania płyty i matrycy rozciągającej stopniowo rozszerza się, aż zostanie całkowicie dopasowana do modelu ciągnącego. Głównym przedmiotem rysunku jest skóra hiperboliczna o pewnej plastyczności, dużej powierzchni, gładkiej i gładkiej krzywiźnie oraz wysokiej jakości (dokładny kształt, gładka opływowość i stabilna jakość). Ponieważ sprzęt i wyposażenie procesowe są stosunkowo proste, koszt ciągnienia jest niski i elastyczny, ale wykorzystanie materiału i wydajność są niskie.

Spinning to technologia obróbki rotacyjnej metalu. W procesie przetwarzania kęsy są aktywnie obracane z matrycą przędzalniczą lub głowicą przędzalniczą wokół kęsa i matrycy przędzalniczej, a głowica przędzalnicza jest podawana przez matrycę rdzeniową i półfabrykat. Części obrotowe półfabrykatu uzyskuje się przez ciągłe częściowe odkształcanie półfabrykatu.

Plastik to dwa wykończenia kształtu produktu za pomocą kształtu narzędzia. Odzwierciedla się to głównie w płaszczyźnie nacisku, kuli i tak dalej. Ze względu na elastyczność niektórych materiałów nie można zagwarantować jakości formowania.

Wybrzuszenie to metoda przetwarzania części przy użyciu matrycy do pocienienia blachy i zwiększenia powierzchni. Jest powszechnie stosowany w postaci falowania, wybrzuszania cylindrycznych (lub rurowych) półfabrykatów oraz rozciągania płaskich półfabrykatów. Wybrzuszanie można realizować różnymi metodami, takimi jak wybrzuszanie, wybrzuszanie sztywne i wybrzuszanie hydrauliczne.

Zaginanie to metoda obróbki plastycznej polegająca na zaginaniu materiału w wąskim obszarze pasa krawędzi półfabrykatu lub krawędzi półfabrykatu po krzywej lub linii prostej. Zawijanie służy głównie do wzmocnienia krawędzi części, usunięcia krawędzi tnących i wykonania części zmontowanych i połączonych z innymi częściami na częściach lub trójwymiarowych częściach o złożonym specyficznym kształcie i rozsądnej przestrzeni oraz poprawie sztywności Części. W przypadku formowania dużych blach może być również stosowany jako środek do kontrolowania pęknięć lub zagnieceń. Jest więc szeroko stosowany w samochodach, lotnictwie, lotnictwie, elektronice i sprzęcie AGD.

Przewężenie to metoda tłoczenia, która zmniejsza średnicę wydrążonej części z kołnierzem lub średnicę otwartego końca półwyrobu rury. Zmiana średnicy końcowej przedmiotu obrabianego przed i po przewężeniu nie powinna być zbyt duża, w przeciwnym razie materiał końcowy pomarszczy się z powodu silnego odkształcenia ściskającego. Dlatego często konieczne jest obkurczanie szyjek z mniejszych średnic przy większych średnicach.