Podstawowy proces stemplowania

Podstawowy proces stemplowania

Tłoczenie to proces produkcyjny, który wykorzystuje moc konwencjonalnego lub specjalnego sprzętu do bezpośredniego wtłaczania i deformowania blachy w formie, aby uzyskać części produktu o określonym kształcie, rozmiarze i wydajności.

Blacha, tłoczniki i urządzenia to trzy elementy obróbki. Tłoczenie na zimno to metoda odkształcania metalu na zimno. Dlatego powszechnie znane jako tłoczenie na zimno lub tłoczenie blach, określane mianem tłoczenia. Jest to jedna z głównych metod obróbki metali i tworzyw sztucznych (lub ciśnieniowania), a także należy do technologii inżynierii formowania materiałów.

Tłoczenie sekwencja procesu (wykrawanie, cięcie, przycinanie, cięcie pióra, cięcie, kielichowanie, wykrawanie, wykrawanie, wycinanie, wykrawanie nakiełków, wykrawanie dokładne, tryb ciągły, tryb pojedynczej operacji, wykrawanie kombinowane, tłoczenie Krawędź, wytłaczanie, formowanie) odnosi się do sekwencji każdego procesu w procesie tłoczenia. Kolejność procesu tłoczenia należy określić zgodnie z wymaganiami kształtu przedmiotu obrabianego, dokładności wymiarowej, prawa deformacji procesu i właściwości materiału.

Generalnie przestrzegaj następujących zasad:

(1) W przypadku tłoczenia części z otworami lub lukami wybierany jest model jednoprocesowy, a otwory lub luki są zwykle dziurkowane jako pierwsze. Przy wyborze matrycy progresywnej wygaszanie jest ustawiane jako ostatni proces.

(2) Jeśli pozycja obrabianego przedmiotu jest zbliżona, a rozmiar to dwa otwory, najpierw należy przebić duży otwór, a następnie duży otwór, aby uniknąć przebicia materiału w dużym otworze i odkształcenia otworu.

(3) W przypadku gięcia części z otworami, w normalnych warunkach, można je najpierw wygiąć, a następnie wybić, aby uprościć strukturę formy. Gdy otwór znajduje się w obszarze odkształcenia gięcia lub w pobliżu obszaru odkształcenia, a otwór ma punkt odniesienia i ma wysokie wymagania, należy go najpierw wygiąć, a następnie wybić.

(4) W przypadku głęboko ciągnionych części z otworami, ogólnie głębokie tłoczenie, a następnie wykrawanie. Gdy położenie otworu znajduje się na dole przedmiotu obrabianego, a dokładność wymiarowa otworu nie jest wysoka, otwór można najpierw wybić, a następnie wyciągnąć, co sprzyja deformacji rysunku i zmniejsza liczbę razy rysunek. nad

(5) Ułóż kolejność trendu migracji zginania materiału po zgięciu części zginanej od kąta odkształcenia materiału i kąta zgięcia, zwykle kąt zewnętrzny powinien być wygięty

(6) W przypadku złożonych części do rysowania wirnika wymiary rysunku są duże i na ogół pojawiają się w postaci małych rozmiarów po pierwszym narysowaniu. W przypadku skomplikowanych wirników wielkość rysunku należy narysować po narysowaniu dla małego rozmiaru i po narysowaniu dla dużego rozmiaru konturu.

Chcesz wykonać niestandardowe części do tłoczenia metali?

Jeśli znajdujesz części tłoczone z metalu niestandardowa usługa, skontaktuj się z nami!
Po prostu tego potrzebujesz, po prostu jestem profesjonalistą.