Jak wybrać odpowiedni blank do obróbki części?

Jak wybrać odpowiedni blank do obróbki części?

Do produktów przetworzonych można wybrać najczęściej pręty, półfabrykaty odlewnicze, półfabrykaty kuźnicze, profile itp. W przypadku niewielkich ilości priorytetowo traktujemy obróbkę prętów, ponieważ materiały łatwo kupić. Jednak jego koszt jest bardzo wysoki, procedur przetwarzania jest wiele, a przetwarzanie jest powolne. W produkcji masowej musimy rozważyć bardziej opłacalne metody produkcji, aby obniżyć koszty i przyspieszyć produkcję. Następnie należy wybrać inne półfabrykaty do obróbki, ale jak wybrać półfabrykat?

Określenie półfabrykatu wpływa nie tylko na ekonomikę półfabrykatu do obróbki, ale także wpływa na ekonomikę obróbki. Dlatego przy wyznaczaniu półfabrykatu konieczne jest uwzględnienie zarówno czynników obróbki termicznej, jak i wymagań dotyczących obróbki na zimno, aby zmniejszyć koszty wytwarzania części z procesu wyznaczania półfabrykatu.

1. Rodzaje powszechnie stosowanych półfabrykatów do obróbki

Istnieje wiele rodzajów półfabrykatów i istnieje wiele metod produkcji tego samego półfabrykatu. Powszechnie stosowanymi półfabrykatami w produkcji mechanicznej są:

(1) odlewanie

Surowe części o skomplikowanych kształtach powinny być wytwarzane metodami odlewniczymi. Obecnie większość odlewów wykonywana jest z odlewów piaskowych, które dzieli się na formowanie ręczne form drewnianych i formowanie maszynowe z form metalowych. Odlewy do formowania ręcznego z drewnianych form mają niską precyzję, duży naddatek powierzchni obróbki i niską wydajność. Nadają się do produkcji pojedynczych elementów w małych partiach lub do odlewania części na dużą skalę. Metalowa maszyna do formowania ma wysoką wydajność formowania i wysoką precyzję odlewania, ale koszt sprzętu jest wysoki, a waga odlewu jest również ograniczona. Nadaje się do masowej produkcji małych i średnich odlewów. Po drugie, niewielka liczba małych odlewów o wysokich wymaganiach jakościowych może być stosowana w odlewach specjalnych (takich jak odlewanie ciśnieniowe, produkcja odśrodkowa, odlewanie metodą traconego wosku itp.).

(2) Odkuwki

W razie zamówieenia projektu części stalowe przy wysokich wymaganiach wytrzymałości mechanicznej na ogół stosuje się półfabrykaty kuźnicze. Istnieją dwa rodzaje odkuwek: kucie swobodne i kucie matrycowe. Odkuwki swobodne można uzyskać poprzez kucie ręczne (małe półfabrykaty), mechaniczne kucie młotkowe (średnie półfabrykaty) lub kucie prasowane (duże półfabrykaty). Ta odkuwka ma niską precyzję, niską wydajność, duży naddatek na obróbkę, a struktura części musi być prosta; nadaje się do produkcji jednostkowej i małoseryjnej, a także do produkcji dużych odkuwek.

Precyzja i jakość powierzchni odkuwek matrycowych są lepsze niż odkuwek swobodnych, a kształt odkuwek może być bardziej skomplikowany, co może zmniejszyć naddatek na obróbkę. Wydajność kucia matrycowego jest znacznie wyższa niż kucia swobodnego, ale wymaga specjalnego wyposażenia i matryc, dzięki czemu nadaje się do średnich i małych odkuwek o większych partiach.

(3) Profil

W zależności od kształtu przekroju, profil można podzielić na: stal okrągłą, stal czworokątną, stal sześciokątną, stal płaską, stal kątową, stal kanałową i inne profile o specjalnych przekrojach. Istnieją dwa rodzaje profili: gorącowalcowane i ciągnione na zimno. Profil walcowany na gorąco ma niską precyzję, ale cena jest tania i jest używany do półfabrykatów części ogólnych; profil ciągniony na zimno ma mały rozmiar, wysoką dokładność, łatwy do zrealizowania automatyczne podawanie, ale cena jest wyższa i jest najczęściej używany do produkcji wielkoseryjnej, odpowiedni do automatycznej obróbki obrabiarek.

(4) Części do spawania

Spawane części to połączone części otrzymywane metodami spawania. Zaletami części spawanych jest prostota wykonania, krótki czas cyklu oraz oszczędność materiału. Wadami są słaba odporność na wibracje i duże odkształcenia. Można je obrabiać maszynowo dopiero po postarzaniu.

Ponadto istnieją inne półfabrykaty, takie jak części tłoczone, części wytłaczane na zimno, metalurgia proszków i tak dalej.

2. Problemy, na które należy zwrócić uwagę przy doborze blanków

(1) Materiały części i właściwości mechaniczne

Materiał części z grubsza określa rodzaj półfabrykatu. Na przykład półfabrykaty odlewnicze powinny być wybierane do części wykonanych z żeliwa i brązu; części stalowe należy dobierać, gdy kształt części stalowych nie jest skomplikowany, a wymagania dotyczące parametrów mechanicznych nie są zbyt wysokie; w przypadku ważnych części stalowych, aby zapewnić ich właściwości mechaniczne, należy wybrać półwyroby kuźnicze.

(2) strukturalny kształt i wymiary części

Półfabrykaty o skomplikowanych kształtach są na ogół wytwarzane metodami odlewania. Odlewanie piaskowe nie nadaje się do części cienkościennych; dla małych i średnich części można rozważyć zaawansowane metody odlewania; odlewanie piaskowe może być stosowane do dużych części. W przypadku wałów stopniowanych ogólnego przeznaczenia, jeśli średnice stopni nie różnią się zbytnio, można zastosować materiały z prętów okrągłych; jeśli średnice stopni są różne, w celu zmniejszenia zużycia materiału i pracy przy obróbce, zaleca się wybór półfabrykatów kuźniczych. Duże części zazwyczaj wybierają swobodne kucie; małe i średnie części mogą wybierać odkuwki matrycowe; niektóre małe części można przekształcić w integralne półfabrykaty.

(3) Rodzaj produkcji

W przypadku części produkowanych masowo należy wybrać zgrubną metodę produkcji o wysokiej dokładności i wydajności, taką jak odlewy z wykorzystaniem modelowania maszyn do form metalowych lub odlewanie precyzyjne; odkuwki z wykorzystaniem kucia matrycowego i kucia precyzyjnego; profile wykorzystujące profile zimnowalcowane lub ciągnione na zimno; gdy produkcja części jest niewielka, należy wybrać metodę produkcji półfabrykatów o niższej dokładności i produktywności.

(4) Istniejące warunki produkcji

Aby określić rodzaj i sposób wykonania wykroju, należy wziąć pod uwagę specyficzne warunki produkcji, takie jak poziom technologiczny wykonania wykroju, stan wyposażenia, możliwość współpracy zewnętrznej.

(5) W pełni rozważ zastosowanie nowych procesów, nowych technologii i nowych materiałów

Wraz z rozwojem technologii wytwarzania maszyn szybko rozwinęło się również zastosowanie nowych procesów, nowych technologii i nowych materiałów w produkcji półfabrykatów. Takie jak odlewanie precyzyjne, kucie precyzyjne, wytłaczanie na zimno, metalurgia proszków i tworzywa konstrukcyjne są coraz częściej stosowane w maszynach. Zastosowanie tych metod znacznie zmniejsza ilość obróbki mechanicznej, a czasami wymagania przetwarzania można nawet osiągnąć bez obróbki mechanicznej, a korzyści ekonomiczne są bardzo znaczące. Powinniśmy w pełni rozważyć wybór blanku i starać się go używać, gdy tylko jest to możliwe.

3. Określenie kształtu i rozmiaru wykroju

Kształt i rozmiar półfabrykatu zasadniczo zależą od kształtu i rozmiaru części. Główna różnica między częścią a półfabrykatem polega na tym, że pewien naddatek na obróbkę jest dodawany do powierzchni obrabianej części, czyli naddatek na obróbkę półfabrykatu. Podczas produkcji półfabrykatu również wystąpią błędy, a tolerancja wymiarowa produkcji półfabrykatu nazywana jest tolerancją półfabrykatu. Wielkość naddatku na obróbkę półwyrobu i tolerancja bezpośrednio wpływa na nakład pracy przy obróbce mechanicznej i zużycie surowców, wpływając tym samym na koszt wytworzenia produktu. Dlatego jednym z trendów rozwojowych w nowoczesnym wytwarzaniu maszyn jest jak największe zapewnienie zgodności kształtu i wielkości wykrojów z częściami poprzez uszlachetnianie wykrojów oraz dążenie do uzyskania minimalnej i zerowej obróbki skrawaniem. Wielkość naddatku na obróbkę półfabrykatu i tolerancja jest związana z metodą wytwarzania półfabrykatu i można ją określić, odnosząc się do odpowiednich instrukcji procesowych lub odpowiednich norm korporacyjnych i branżowych podczas produkcji.

Po określeniu naddatku na obróbkę półfabrykatu, kształt i rozmiar półfabrykatu, oprócz dołączenia naddatku na obróbkę półfabrykatu do odpowiedniej powierzchni obróbki części, należy również wziąć pod uwagę wpływ różnych czynników procesu, takich jak wytwarzanie półfabrykatu, obróbka i obróbka cieplna. Poniżej przeanalizowano jedynie zagadnienia, które należy wziąć pod uwagę przy określaniu kształtu i rozmiaru półfabrykatu z punktu widzenia technologii obróbki mechanicznej.

(1) Ustawienie rzemieślnika

Niektóre części ze względów konstrukcyjnych nie dają się łatwo zacisnąć i ustabilizować podczas obróbki. Dla wygody i szybkości mocowania na półfabrykacie można wykonać występy, czyli tzw. rzemieślnik. Rzemieślnik jest używany tylko podczas mocowania przedmiotu obrabianego. Po przetworzeniu części są one zazwyczaj odcinane, ale można je zachować, jeśli nie wpływają na wydajność i jakość wyglądu części.

(2) Przyjęcie całości blankietu

W obróbce skrawaniem czasami spotyka się takie części, jak trzywatowe łożysko w głównej części wału szlifierki, korbowód silnika oraz nakrętka otwierająca i zamykająca tokarki. Aby zapewnić jakość obróbki tego rodzaju części i wygodę obróbki, często są one wykonywane w cały półfabrykat i cięte po obróbce do określonego etapu.

(3) Użycie spacji

Aby ułatwić mocowanie podczas procesu obróbki, w przypadku niektórych małych części o stosunkowo regularnych kształtach, takich jak klucze w kształcie litery T, płaskie nakrętki, małe przekładki itp., należy połączyć wiele elementów w półfabrykat, a po obróbce w pewien etap lub większość obróbki powierzchni Po wykończeniu jest przetwarzany na jeden element.

Po ustaleniu rodzaju, kształtu i rozmiaru półfabrykatu należy wykonać rysunek półfabrykatu jako rysunek produktu jednostki produkcyjnej półfabrykatu. Rysowanie pustego rysunku opiera się na rysunku części i dodaniu pustego marginesu do odpowiedniej powierzchni roboczej. Jednak podczas ciągnienia należy wziąć pod uwagę specyficzne warunki produkcyjne półfabrykatu, takie jak minimalne warunki odlewania i kucia otworu w odlewie, otworu i szczeliny w odkuwce, kołnierza itp.; kąt pochylenia powierzchni odlewu i odkuwki (nachylenie zanurzenia) oraz zaokrąglone rogi; położenie powierzchni rozdzielającej i powierzchni rozdzielającej itp. Użyj linii łańcucha z dwoma kropkami, aby pokazać powierzchnię części na rysunku zgrubnym, aby odróżnić przetworzoną powierzchnię od powierzchni nieprzetworzonej.

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd zaangażowana w Części obrabiane produkując od ponad 20 lat, mamy starą tokarkę, automatyczną tokarkę oraz normalną i precyzyjną tokarkę CNC, centrum obróbcze CNC, możemy zoptymalizować procesy toczenia, aby koszt obróbki był najniższy, dokładne wymiary tolerancji, których używamy Numeryczne maszynę kontrolną i niskie wymiary wymagane do produkcji używamy starej tokarki, a małe części toczone używamy do produkcji automatów tokarskich.

Wybierz MxmParts jako dostawcę części obrabianych maszynowo

Jako profesjonalny dostawca części do maszyn z Chin, możemy produkować na zamówienie wszelkiego rodzaju części toczone ze stali węglowej i nierdzewnej,Części toczone z miedzi i mosiądzu, Aluminiowe części toczone i części obrabiane, takie jak złączka rurowa, złączka do węża, wał, części złącza rurowego, złącza węży i ​​złącza przejściowe, miedziana rura, kołnierz, tuleja, rycerski, cokół, tłoczysko, włóż długi kołek, kołek ustalający, Sworzeń i pręt napędowy, śruba z łbem kulistym, części obrabiane z długim prętem, części z długim gwintem, niestandardowa śruba i nakrętka gwintowana, pręt przedłużający itp. Szeroko stosowane we wszystkich gałęziach przemysłu.