Wideo - MxmParts

Toczenie na tokarkach CNC

Ming Xiao oferuje usługę toczenia CNC

Jesteśmy profesjonalistami toczenie części producent z Chin, specjalizujemy się w produkcji części toczonych ze stali nierdzewnej, części toczonych ze stali węglowej, części toczonych ze stopu aluminium, części toczonych z mosiądzu i miedzi, czasami wykonujemy również części toczone z tworzyw sztucznych. Świadczymy usługi precyzyjnego toczenia CNC, automatyczne i półautomatyczne usługi toczenia ,ręczne usługi toczenia.

Toczenie na tokarkach CNC

Technika obróbki tokarskiej tokarki jest szeroko stosowana w produkcji części maszyn, jest na tokarce i wykorzystuje obrót przedmiotu obrabianego i ruch narzędzia w ruchu po linii prostej lub krzywej, aby zmienić kształt i rozmiar półfabrykatu, przetwarza się go zgodnie z wymaganiami rysunku.

A tokarki CNC są różne dla różnych przedmiotów obrabianych, części toczone o niskiej precyzji i normalnej ilości powinny być wykonywane na tokarce ręcznej, niektóre małe części toczone i o dużych objętościach powinny działać na tokarce automatycznej, a niektóre części o bardzo wysokiej precyzji żądania (takie jak w 0.05 mm), które rozważymy użycie tokarki CNC do pracy.

Toczenie precyzyjne CNC

Obróbka tokarska CNC to wysoce precyzyjna, wysokowydajna metoda obróbki służąca do kontrolowania przemieszczenia części i oprzyrządowania z informacją cyfrową dla zautomatyzowanych obrabiarek. Jest to skuteczny sposób rozwiązywania problemów związanych z różnorodnością, małymi rozmiarami partii, złożonym kształtem i wysoką precyzją części produktów lotniczych oraz realizacji wysokiej wydajności i automatycznego przetwarzania.

Tokarki CNC to jedne z najczęściej używanych maszyn CNC. Tokarki CNC wykorzystywane są głównie do obróbki części obrotowych, takich jak wały i tarcze. Dzięki działaniu programu obróbki NC proces cięcia wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni cylindrycznej, powierzchni stożkowej, powierzchni formującej, gwintu i powierzchni końcowej może zostać automatycznie zakończony, a praca rowka, wiercenie, rozwiercanie, rozwiercanie i tym podobne. Centrum tokarskie może wykonać więcej operacji obróbczych w jednym ustawieniu, poprawić dokładność obróbki i wydajność produkcji i jest szczególnie odpowiednie do obróbki części obrotowych o skomplikowanych kształtach.

Niektóre zwykłe obrabiarki nie mogą lub niewygodnie przetwarzają części, jakość obróbki jest stabilna, a pracochłonność pracowników jest zmniejszona.

Mam nadzieję, że jesteś zainteresowany naszym Usługa toczenia tokarki CNC, Witamy wyślij do nas zapytanie, aby uzyskać wycenę.

Usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych części z tworzyw sztucznych.

Ming Xiao Mfg zaangażowany w custom plastikowe części formowane dzięki formowaniu wtryskowemu tworzyw sztucznych od ponad 15 lat, nasza fabryka pochodzi z Ningbo w Chinach, możemy wykonać na zamówienie wszelkiego rodzaju elementy formowane z tworzyw sztucznych, stalowe kołki wstawione części z tworzyw sztucznych.

Posiadamy wtryskarki do tworzyw sztucznych 20T-530T, każda o wydajności produkcyjnej od 1 grama do 2000 gramów. Stosowane materiały to polipropylen (PP), polichlorek winylu (PVC), polietylen polietylen (PE), LDPE, HDPE, nylon (PA), nylon 66 + 30% GF, POM, PC, ABS, SBS, TPR, TPE.

Wysokiej jakości formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Cykl procesu dla formowanie wtryskowe z tworzywa sztucznego jest bardzo krótki, zwykle od 2 sekund do 2 minut i składa się z następujących czterech etapów:

Zaciskanie – Przed wtryskiem tworzywa sztucznego do formy, dwie połówki formy muszą być najpierw bezpiecznie zamknięte przez zespół zaciskowy. Każda połowa formy jest przymocowana do wtryskarki, a jedna połowa może się przesuwać.

Hydraulicznie napędzana jednostka zaciskowa dociska połówki formy do siebie i wywiera wystarczającą siłę, aby utrzymać formę w bezpiecznym zamknięciu podczas wtryskiwania materiału. Czas potrzebny do zamknięcia i zaciśnięcia formy jest zależny od maszyny – większe maszyny (te o większej sile zacisku) będą wymagały więcej czasu. Czas ten można oszacować na podstawie czasu suchego cyklu maszyny.

Wtrysk – Surowy materiał z tworzywa sztucznego, zwykle w postaci granulek, jest podawany do wtryskarki i przesuwany w kierunku formy przez jednostkę wtryskową. Podczas tego procesu materiał topi się pod wpływem ciepła i ciśnienia. Stopione tworzywo sztuczne jest następnie bardzo szybko wtryskiwane do formy, a nagromadzenie ciśnienia powoduje zagęszczenie i utrzymanie materiału. Ilość wstrzykiwanego materiału określana jest jako śrut.

Czas wtrysku jest trudny do dokładnego obliczenia ze względu na złożony i zmienny przepływ stopionego tworzywa do formy. Jednak czas wtrysku można oszacować na podstawie objętości wtrysku, ciśnienia wtrysku i mocy wtrysku.

Chłodzenie — roztopione tworzywo sztuczne znajdujące się wewnątrz formy zaczyna stygnąć, gdy tylko zetknie się z wewnętrznymi powierzchniami formy. Gdy plastik ostygnie, zestali się w kształt pożądanej części. Jednak podczas chłodzenia może wystąpić pewne kurczenie się części. Upakowanie materiału na etapie wtrysku umożliwia dopływ dodatkowego materiału do formy i zmniejszenie widocznego skurczu. Nie można otworzyć formy, dopóki nie upłynie wymagany czas chłodzenia. Czas chłodzenia można oszacować na podstawie kilku właściwości termodynamicznych tworzywa sztucznego oraz maksymalnej grubości ścianki części.

Wyrzucanie – Po upływie wystarczającego czasu schłodzona część może zostać wyrzucona z formy przez system wyrzutowy, który jest przymocowany do tylnej połowy formy. Kiedy forma jest otwierana, mechanizm jest używany do wypchnięcia części z formy. Aby wypchnąć część, należy użyć siły, ponieważ podczas chłodzenia część kurczy się i przywiera do formy.

Aby ułatwić wyrzucanie części, środek ułatwiający wyjmowanie z formy można natryskiwać na powierzchnie gniazda formy przed wtryskiem materiału. Czas wymagany do otwarcia formy i wyrzucenia części można oszacować na podstawie czasu cyklu suchego maszyny i powinien on obejmować czas, w którym część wyjdzie z formy. Po wyrzuceniu części forma może zostać zaciśnięta i zamknięta w celu wstrzyknięcia następnego strzału.

Po cyklu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych zazwyczaj wymagana jest obróbka końcowa. Podczas chłodzenia materiał w kanałach formy zestala się przyklejony do części. Ten nadmiar materiału, wraz z wszelkim błyskiem, który wystąpił, musi zostać przycięty z części, zwykle za pomocą noży.

Projektowanie form wtryskowych z tworzyw sztucznych

W przypadku niektórych rodzajów materiałów, takich jak tworzywa termoplastyczne, odpady powstałe w wyniku tego przycinania można poddać recyklingowi, umieszczając je w rozdrabniaczu do tworzyw sztucznych, zwanym również maszynami do przemiału lub granulatorami, które przemielają materiał odpadowy na granulki. Ze względu na pewną degradację właściwości materiału, przemiał musi być zmieszany z surowcem w odpowiednim stosunku przemiału, aby mógł zostać ponownie wykorzystany w procesie formowania wtryskowego. Formowanie wtryskowe jest najczęściej stosowanym procesem produkcyjnym do wytwarzania części z tworzyw sztucznych.

Za pomocą formowania wtryskowego wytwarzana jest szeroka gama produktów, które różnią się znacznie pod względem wielkości, złożoności i zastosowania. Proces formowania wtryskowego wymaga użycia wtryskarki, surowego tworzywa sztucznego i formy. Tworzywo jest topione we wtryskarce, a następnie wtryskiwane do formy, gdzie ochładza się i krzepnie w finalną część. Kroki tego procesu są opisane bardziej szczegółowo w następnej sekcji.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest wykorzystywane do produkcji cienkościennych części z tworzyw sztucznych do szerokiej gamy zastosowań, z których jednym z najczęstszych są obudowy z tworzyw sztucznych.

Plastikowa obudowa to cienkościenna obudowa, często wymagająca wielu żeber i występów we wnętrzu. Obudowy te są używane w różnych produktach, w tym w sprzęcie AGD, elektronice użytkowej, elektronarzędziach i jako deski rozdzielcze w samochodach.

Inne popularne cienkościenne produkty obejmują różnego rodzaju otwarte pojemniki, takie jak wiadra. Formowanie wtryskowe jest również wykorzystywane do produkcji kilku przedmiotów codziennego użytku, takich jak szczoteczki do zębów czy małe plastikowe zabawki. Wiele wyrobów medycznych, w tym zawory i strzykawki, jest również wytwarzanych metodą formowania wtryskowego.

Chcesz dowiedzieć się więcej o technice formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, pls visti https://www.wikipedia.org/.