Archiwum: filmy

W przypadku małych części toczonych, produkowanych w dużych ilościach, precyzja i szybkość automatycznego toczenia maszyny śrubowej są kluczowym procesem. Automatyczne toczenie śrubowe to metoda wytwarzania części za pomocą tokarki i szerokiej gamy zautomatyzowanych narzędzi i maszyn. Jest to niezawodna, ekonomiczna i szybka metoda produkcji małych części toczonych. Ming Xiao Manufacturing jest wiodącym dostawcą usług automatycznego toczenia śrub i dostarcza precyzyjne komponenty z różnych materiałów.

Co to jest automatyczne toczenie maszyny śrubowej?

Automatyczne toczenie śrubowe, znane również jako toczenie szwajcarskie, to wydajny proces tworzenia małych elementów o niezwykle wysokim poziomie precyzji. Wykorzystuje tokarkę, w której materiał jest obracany i obracany wokół własnej osi, gdy jest wystawiony na działanie narzędzia skrawającego. To narzędzie tnące usuwa niechciany materiał z wirującego przedmiotu obrabianego, jednocześnie formując pożądany kształt.

Proces rozpoczyna się od umieszczenia pręta w uchwycie tokarki. Pręt jest następnie utrzymywany na miejscu za pomocą zacisków, a odcinanie jest wykonywane za pomocą wstępnie ustawionego narzędzia automatycznego, które jest przymocowane do tokarki. Następnie automatyczne narzędzie pracuje nad ukształtowaniem pręta w pożądany produkt.

Korzyści i zalety automatycznego toczenia śrubowego

Automatyczne toczenie maszyn śrubowych to niezawodny, ekonomiczny i szybki proces produkcji komponentów o wysokim poziomie precyzji. Oferuje szereg korzyści i zalet w porównaniu z tradycyjnymi technikami wytwarzania.

Jedną z kluczowych zalet automatycznego toczenia maszyn śrubowych jest możliwość produkcji części z niezwykle wysoką precyzją, z tolerancjami do 1 mikrona. Wynika to z oprzyrządowania sterowanego komputerowo, które jest używane w procesie, które może frezować niezwykle skomplikowane kształty i projekty, które nie byłyby możliwe przy użyciu metod ręcznych.

Kolejną zaletą tego procesu jest to, że jest on niezwykle szybki i wydajny. Części mogą być produkowane w krótkich cyklach i przy minimalnych przestojach. To sprawia, że ​​proces ten jest idealny do dużych serii produkcyjnych i może znacznie obniżyć koszty produkcji.

Proces oferuje również szereg kompatybilności materiałowej, z wieloma materiałami, w tym stalą miękką, stalą nierdzewną, aluminium, mosiądzem, brązem, żeliwem i innymi odpowiednimi do użytku. Dzięki temu proces jest wszechstronny i nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań.

Cechy i możliwości automatycznego toczenia śrub

Ming Xiao Manufacturing oferuje kompleksową gamę usług automatycznego toczenia śrub. Nasze zaawansowane maszyny CNC i wykwalifikowani technicy są w stanie wyprodukować szereg małych toczonych części i komponentów.

Mamy możliwość produkcji komponentów o wąskich tolerancjach i skomplikowanych kształtach. Nasze maszyny są w stanie obrabiać części o średnicy do 20 mm, dzięki czemu nadają się do różnych małych elementów.

Oferujemy szeroką gamę materiałów, które można wykorzystać do automatycznego toczenia śrub, w tym stal miękką, stal nierdzewną, aluminium, mosiądz, brąz, żeliwo i inne. Gama materiałów daje nam elastyczność w produkcji części dostosowanych do różnych zastosowań i potrzeb.

Połączenia główny części turbulentne w kolorze do be machined by a Wkręt Maszyna automatycznie Obrócenie narzędzie zawierać paski, Śruby, kołki, bmódlcie się, orzechy, pręty, krzewIngs, wkłady i wałs.

Powody, dla których warto wybrać firmę Ming Xiao Manufacturing do automatycznego toczenia śrub

W Ming Xiao Manufacturing staramy się oferować najwyższej jakości małe toczone części i komponenty. Nasz doświadczony zespół jest zaangażowany w dostarczanie produktów i usług najwyższej jakości, a nasze zaangażowanie w jakość nie ma sobie równych.

Nasze zaawansowane maszyny CNC wyposażone są w najnowocześniejsze oprogramowanie, które pozwala nam na produkcję części o niezwykle wysokim poziomie precyzji i dokładności. Oferujemy również szybkie terminy realizacji i zazwyczaj jesteśmy w stanie zrealizować zamówienia w ciągu kilku dni.

Wreszcie, nasze konkurencyjne ceny i przyjazna obsługa klienta zapewniają, że oferujemy najlepszy stosunek jakości do ceny. Zależy nam na zadowoleniu klienta i staramy się za każdym razem przekraczać oczekiwania naszych klientów.

Wnioski

W przypadku małych części i komponentów produkowanych w dużych ilościach precyzja i szybkość automatycznego toczenia maszyny śrubowej sprawiają, że jest to niezbędny proces. W Ming Xiao Manufacturing oferujemy szeroki zakres usług automatycznego toczenia śrub i staramy się dostarczać produkty najwyższej jakości z krótkim czasem realizacji i konkurencyjnymi cenami.

Nasze zaawansowane maszyny CNC są w stanie wytwarzać części o niezwykle wysokim poziomie precyzji i dokładności. Oferujemy również szeroką gamę materiałów odpowiednich do różnych zastosowań. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych usługach automatycznego toczenia wkrętarek.

Obejrzyj więcej filmów na kanale Youtube

Chcesz obejrzeć więcej usług obróbki Ming Xiao Mfg, odwiedź naszą kanał Youtube, nie zapomnij zasubskrybować naszego kanału, wielkie dzięki.

Wysokiej jakości usługi obróbki CNC typu szwajcarskiego

Ming Xiao Manufacturing jest doświadczonym dostawcą niestandardowych precyzyjnie toczone części i oferowanie wysokiej jakości szwajcarskich usług obróbki CNC z możliwością spełnienia wymagań dotyczących dokładności, złożoności i ilości na całym świecie.

Co to jest tokarka CNC typu szwajcarskiego?

Tokarka CNC typu szwajcarskiego – pełna nazwa centrum tokarki CNC kroczącej, znanej również jako mobilna automat tokarski CNC ze skrzynką wrzeciona, ekonomiczna tokarko-frezarka wielokomorowa lub tokarka do cięcia wzdłużnego. Należy do precyzyjnego sprzętu do obróbki, który może jednocześnie wykonywać złożone przetwarzanie, takie jak toczenie, frezowanie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie i grawerowanie. Stosowany jest głównie do obróbki wsadowej precyzyjnego sprzętu i wałków o specjalnych kształtach.

Cechy i zalety tokarki CNC typu szwajcarskiego:

(1) Skróć łańcuch procesu wytwarzania produktu i popraw wydajność produkcji. Obróbka CNC typu szwajcarskiego może zrealizować wszystkie lub większość procesów obróbki w jednym załadunku, co znacznie skraca łańcuch procesu wytwarzania produktu.

W ten sposób z jednej strony skraca się czas pomocniczy produkcji spowodowany zmianą karty załadunkowej, a jednocześnie skraca się cykl produkcyjny i czas oczekiwania oprzyrządowania i oprzyrządowania, co może znacząco poprawić efektywność produkcji.

(2) Zmniejsz liczbę zacisków i popraw dokładność obróbki. Zmniejszenie liczby wczytywania kart pozwala uniknąć nagromadzenia błędów związanych z pozycjonowaniem konwersji fiducial. Jednocześnie większość urządzeń do przetwarzania kompozytów tokarsko-frezarskich ma funkcję wykrywania online, która może realizować wykrywanie in-situ i precyzyjną kontrolę kluczowych danych w procesie produkcyjnym, poprawiając w ten sposób precyzję przetwarzania produktów.

(3) Zmniejsz powierzchnię podłogi i zmniejsz koszty produkcji. Mimo, że cena pojedynczego urządzenia do obróbki tokarsko-frezarskiej jest stosunkowo wysoka, to ze względu na skrócenie łańcucha procesu produkcyjnego i zmniejszenie wyposażenia wymaganego dla produktu, a także zmniejszenie ilości osprzętu, powierzchni warsztatowej i wyposażenia koszty utrzymania, może skutecznie zmniejszyć ogólne środki trwałe. Koszt inwestycji, eksploatacji produkcji i zarządzania.

Cechy konstrukcyjne szwajcarskiej tokarki CNC:

Ponieważ konstrukcja tokarki CNC typu szwajcarskiego różni się od konstrukcji tradycyjnej tokarki CNC, wydajność obróbki i dokładność obróbki tokarki CNC typu szwajcarskiego jest wyższa niż tokarki CNC.

Maszyna przyjmuje dwuosiowy układ narzędzi. Taka konstrukcja znacznie oszczędza czas cyklu przetwarzania. Poprzez skrócenie czasu wymiany narzędzi pomiędzy ustawieniem narzędzi a przeciwległym stołem narzędziowym, realizowane są funkcje nakładania się wielu stołów narzędziowych oraz efektywny ruch osi wiórów gwintu. , Funkcja bezpośredniego indeksowania wrzeciona podczas obróbki wtórnej skraca rzeczywisty i pusty czas przesuwu.

Szwajcarskie materiały do ​​obróbki CNC

Ming Xiao Mfg koncentruje się na szwajcarskiej obróbce CNC różnych materiałów, w tym aluminium, mosiądzu, stali nierdzewnej, stali węglowej, tworzyw sztucznych itp. Niezależnie od tego, czy produkujesz w małych czy dużych ilościach, nasze zróżnicowane portfolio produktów może zaspokoić wszelkie Twoje potrzeby produkcyjne.

Aluminium

Do produkcji precyzyjnie obrobionych części i komponentów aluminium jest materiałem wybieranym przez Ming Xiao Manufacturing. Znamy się na obróbce aluminium na gotowe części, które działają niezawodnie i mają profesjonalny wygląd.

Mosiądz

Mosiądz charakteryzuje się najlepszym wyglądem i dobrą odpornością na ścieranie, co sprawia, że ​​jest powszechnie stosowany w wielu gałęziach przemysłu. Nasze doświadczenie w obróbce części mosiężnych zapewnia odpowiednio obrobione powierzchnie i kształty spełniające wymagania klienta.

Stal nierdzewna

Precyzyjne części wykonane ze stali nierdzewnej charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję i wysokim stosunkiem wytrzymałości do masy. Jesteśmy w stanie obrabiać materiały ze stali węglowej i innych stopów o dowolnej wytrzymałości i twardości w skomplikowane kształty spełniające dokładne specyfikacje.

Stal węglowa

W przypadku części o dużej wytrzymałości i opłacalności często najlepszym rozwiązaniem są stopy stali węglowej. W Ming Xiao Manufacturing możemy obrabiać różne rodzaje stali węglowej w potrzebne kształty i rozmiary.

Tworzywa sztuczne

Możemy obrabiać wysokowydajne tworzywa sztuczne klasy medycznej i inne tworzywa sztuczne klasy inżynieryjnej na części i komponenty produkcyjne z wyjątkowo wąskimi tolerancjami. Obróbka tworzyw sztucznych zapewnia doskonałą wydajność i większą elastyczność projektowania, a także zapewnia bardzo spójne wyniki za każdym razem.

Zakres obróbki CNC typu szwajcarskiego

Ming Xiao Manufacturing oferuje szeroką gamę usług obróbki CNC typu szwajcarskiego. Jesteśmy w stanie wyprodukować detale o średnicy od 0.5 mm do 28 mm i długości maksymalnie 150 mm.

Najwyższa dokładność szwajcarskiej obróbki CNC wynosi 0.005 mm dla średnic, a powierzchnia frezowania wynosi +/- 0.01 mm. (Różne tolerancje materiałów mają odchylenia, materiały o wysokiej precyzji to zazwyczaj mosiądz, stop aluminium, stal automatowa itp.)

Branże obsługujące

Ming Xiao Mfg ma wieloletnie doświadczenie w obróbce CNC typu szwajcarskiego, dostarczając najwyższej jakości części obrabiane dla wielu różnych gałęzi przemysłu, takich jak przemysł motoryzacyjny, przemysł medyczny, przemysł lotniczy i kosmiczny, przemysł elektroniczny i nie tylko.

Dzięki naszej specjalistycznej wiedzy w zakresie obróbki precyzyjnej możemy wyprodukować części charakteryzujące się wyjątkową wytrzymałością, wydajnością i trwałością. Niezależnie od konkretnych wymagań projektu, z pewnością mamy idealne rozwiązanie, które spełni Twoje potrzeby.

Zapewnienie jakości

Ming Xiao Mfg posiada certyfikat zgodności z normami ISO 9001:2008 w ramach naszego zaangażowania w wytwarzanie produktów najwyższej jakości. Nasz wysoko wyszkolony i doświadczony personel korzysta z najbardziej zaawansowanego sprzętu kontrolnego, aby mieć pewność, że wszystkie części spełniają dokładne wymagania specyfikacji klienta. Naszym ostatecznym celem jest osiągnięcie całkowitej satysfakcji klienta.

Wnioski

Ming Xiao Mfg ma doświadczenie i wiedzę techniczną, aby dostosować różnorodne rozwiązania w zakresie precyzyjnej obróbki dla wszystkich gałęzi przemysłu i zastosowań. Dzięki możliwości produkcji części z szerokiej gamy materiałów, od aluminium, mosiądzu, stali nierdzewnej, stali węglowej i tworzyw sztucznych, jesteśmy pewni, że możemy spełnić Twoje dokładne specyfikacje i zapewnić najwyższą jakość Szwajcarskie części obrabiane CNC w odpowiednim czasie.

Skontaktuj się z nami już dziś i pozwól nam zapewnić wysokiej jakości usługi obróbki CNC typu szwajcarskiego.

Zaawansowane usługi precyzyjnego frezowania CNC

Chiny Ming Xiao Mfg niestandardowe frezowane części CNC dla klientów na całym świecie, wyposażone w kilka zestawów 3,4,5-osiowych centrów obróbczych CNC, mogą świadczyć precyzyjne usługi frezowania CNC w niskich cenach i wysokiej jakości. Produkcja o wysokiej precyzji.

Ming Xiao Mfg niestandardowe frezowanie CNC części w tolerancjach w zakresie od +/- 0.001 ″ - 0.005 ″, niestandardowy projekt w zależności od specyfikacji klienta Obszerna opcja materiałowa.

Szeroka gama certyfikowanych materiałów (ponad 50 materiałów metalowych i plastikowych) oraz dostępnych wykończeń powierzchni Powszechnie stosowane materiały, takie jak mosiądz, miedź, aluminium, stal, stal nierdzewna i tworzywa sztuczne.

Szybkie prototypowanie.
Szybko zdobądź prototypy, zoptymalizuj cały przepływ pracy przy szybkim frezowaniu dzięki zaawansowanym frezarkom i w pełni wyposażonej fabryce frezarek CNC.

Jakie rodzaje części są zazwyczaj odpowiednie do obróbki na 4 i 5-osiowej obróbce CNC?

Po pierwsze, części w kształcie pudełek charakteryzują się różnymi otworami lub wzorami na płaszczyźnie.

Drugi to złożone zakrzywione części, takie jak wirniki, kule, śmigła itp.

Trzeci względny typ części to wiele nieregularnych części i więcej przetwarzania trójcy.

Szukasz niskich kosztów Części do frezowania CNC z dobrą jakością?

Nasze wysokiej jakości części do szybkiego frezowania CNC są zaangażowane w projektowanie automatyki, zestaw zamków, obróbkę części samochodowych, frezowanie maszyn, przemysł obronny, sprzęt medyczny, obróbkę części oświetleniowych itp.

Zapewniamy również precyzję Toczenie CNC + Frezowanie Obróbka kombinowana Serwis, wyślij szybko zapytanie lub rysunek, aby otrzymać szybką wycenę w ciągu 48 godzin.

Kucie na gorąco: cechy, zalety i zastosowania

Kucie na gorąco to proces polegający na podgrzaniu metalu do temperatury kucia, a następnie zastosowaniu prasy (wytłaczarki) lub młotka w celu nadania metalowi pożądanego kształtu. Obecnie używamy grzejnika o wysokiej częstotliwości, aby w ciągu kilku sekund podgrzać metalowy przedmiot do stanu czerwonego, a następnie umieścić go we wnęce formy w celu formowania tłocznego.

Osiąga się to za pomocą różnych narzędzi, takich jak blok kształtowy, kucie matrycowe w trybie zamkniętym, kucie matrycowe otwarte i wiele innych narzędzi. Ogólnie rzecz biorąc, kucie na gorąco służy do tworzenia części z mosiądzu, stali, aluminium i innych metali.

Cechy kucia na gorąco

Kucie na gorąco to bardzo wydajny proces, który ma doskonałe właściwości do zastosowania w sektorze produkcyjnym. Jedną z jego kluczowych cech jest szybki czas realizacji. Kucie na gorąco umożliwia szybkie i skuteczne uzyskanie pożądanego kształtu w krótkim czasie. Kolejną kluczową cechą kucia na gorąco jest możliwość tworzenia złożonych części w jednym kawałku. Nie jest to możliwe w przypadku innych tradycyjnych metod, ponieważ wymagają one wspólnej obróbki części.

Cechy części kutych mają wysoką twardość, ostrość i odporność na zużycie, dobrą teksturę i dobrą odporność na korozję, co może zapewnić, że przedmioty mają dobre właściwości mechaniczne i długą żywotność.

Korzyści z kucia na gorąco

Kucie na gorąco oferuje szereg korzyści dla procesów produkcyjnych. Po pierwsze, proces ten oferuje niższy koszt w porównaniu z innymi metodami. Oferuje również lepszą wytrzymałość i zwiększoną trwałość dzięki uzyskanej jednolitej powierzchni i strukturze wewnętrznej. Co więcej, kucie na gorąco pozwala na ulepszenie szczegółów projektu, co może skutkować bardziej wydajnym produktem. To sprawia, że ​​kucie na gorąco jest idealnym wyborem do wielu zastosowań inżynieryjnych.

Rodzaje elementów kutych na gorąco

Kucie na gorąco wykorzystywane jest przede wszystkim do produkcji elementów lub części metalowych. Należą do nich takie elementy, jak kołnierze rurowe, koła zębate, wały, osie, kołki, złącza, złączki, kształtki, pierścienie, odlewy ciśnieniowe i wiele innych. Ponadto kucie na gorąco umożliwia produkcję dużych komponentów, takich jak obudowy maszyn przemysłowych i osie samochodów ciężarowych.

Branże wykorzystujące kucie na gorąco

Kucie na gorąco jest szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny, medyczny, elektroniczny, artykuły sportowe i urządzenia. Kucie na gorąco służy również do tworzenia części poprzez naprawę lub regenerację zużytych lub uszkodzonych części. Przemysł motoryzacyjny wykorzystuje kucie na gorąco do tworzenia osi, elementów zawieszenia i innych elementów pojazdów. Przemysł lotniczy wykorzystuje kucie na gorąco do tworzenia silników turbinowych i innych złożonych komponentów.

Wnioski

Kucie na gorąco to wysoce wydajna metoda produkcji elementów metalowych, która oferuje wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji. Dzięki pomocy Ming Xiao Mfg klienci mogą doświadczyć najbardziej konkurencyjnych kosztów i dużych możliwości, które gwarantują najlepszą jakość i dostawę. Jest to idealny wybór do różnorodnych zastosowań w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, medycznym, elektronicznym, artykułów sportowych i AGD.

Ming Xiao produkuje kute części i dalszą obróbkę

Ming Xiao Mfg to niestandardowa fabryka kucia na gorąco specjalizująca się w produkcji dużych, średnich i małych elementy kute na gorąco i świadczenie usług obróbki precyzyjnej. Dzięki konkurencyjnym cenom i dużym możliwościom gwarantujemy naszym klientom najlepszą jakość i dostawę.

Wykonujemy części kute ze stali nierdzewnej 304,316 XNUMX, mosiądzu, stopu aluminium, stali węglowej, stali stopowej i innych materiałów.

Zwykle używamy kucia na gorąco, aby wykonać wykroje części toczone oraz części poddane obróbce mieszanej, które pomagają obniżyć koszty przetwarzania, skrócić czas przetwarzania i poprawić jakość produktu.

Chiny Fabryka Wytłaczania Tworzyw Sztucznych

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd specjalizuje się w Profile z tworzyw sztucznych Usługi wytłaczania, niestandardowe wszelkiego rodzaju profile wytłaczane, rury, pręty, abażury LED, niestandardowe usługi profilowe PC, możemy wytwarzać produkty do wytłaczania tworzyw sztucznych z materiałów PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS / PE.

Do ABS, PC, PET, termoplastycznego tworzywa elastycznego TPV/TPR/TPE, polichlorku winylu PVC, polistyrenu PS, bioder, polisulfonu (PSF), szkła organicznego PMMA i nylonu, współwytłaczania ASA, PP-SEBS i innych profilowanych produktów do wytłaczania z tworzyw konstrukcyjnych z różnymi zdolnościami produkcyjnymi i umiejętnościami technicznymi. Zwłaszcza technologia koekstruzji Double Colors i Soft+Hard.

W wytłaczarce materiał jest podgrzewany i prasowany, aby uzyskać stan płynięcia, a następnie wytłaczany w sposób ciągły z matrycy.

W zależności od wymagań dotyczących powierzchni produktu, do powierzchni błyszczących można zastosować ekstruzję na zimno, a do powierzchni matowych ekstruzję na gorąco.

Połączenia usługa wytłaczania tworzyw sztucznych, jest podgrzanie tworzywa sztucznego i doprowadzenie go do stanu lepkiego płynięcia. Pod wpływem nacisku plastikowa forma tworzy kontinuum, które jest podobne do kształtu matrycy. Następnie chłodzenie odbywa się w stanie szklistym, a produkty z tworzywa sztucznego o określonej geometrii i rozmiarze uzyskuje się przez cięcie.

Profile do wytłaczania tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w częściach samochodowych, elementach wyposażenia pociągów lekkich, lampach i latarniach, przemyśle chłodniczym, sprzęcie elektrycznym gospodarstwa domowego, artykułach papierniczych, magazynach i innych przedsiębiorstwach w celu świadczenia wysokiej jakości usług wsparcia.

Jeśli potrzebujesz profili do wytłaczania z tworzyw sztucznych i zdarzy ci się znaleźć usługi wytłaczania z tworzyw sztucznych, prześlij nam swoje rysunki i próbki, a my opracujemy dla Ciebie cenę w ciągu 48 godzin.

Usługi precyzyjnego toczenia i frezowania CNC firmy Ming Xiao Mfg

Ming Xiao Mfg specjalizuje się w precyzyjnych usługach toczenia i frezowania CNC. Nasze zaawansowane tokarki CNC są w stanie wyprodukować złożone części do toczenia młyna o szczegółowych kształtach, dokładnych wymiarach i doskonałym wykończeniu powierzchni. Zapewniamy najnowocześniejszą obróbkę skrawaniem, aby sprostać potrzebom naszych klientów, zapewniając doskonałą jakość i konkurencyjne ceny.

Nasze wysokiej jakości usługi obróbki CNC

W Ming Xiao Mfg tworzenie wysoce precyzyjnych komponentów do toczenia i frezowania CNC jest naszym najwyższym priorytetem. Nasi doświadczeni mechanicy opanowują techniki obróbki CNC i zdobyli zaufanie i lojalność naszych klientów, dostarczając najwyższej klasy produkty, które mają przewagę nad innymi.

Oferujemy szereg usług precyzyjnego toczenia i frezowania CNC, takich jak obróbka wieloosiowa Tokarka CNC Frezarka Obróbka tokarska, która obejmowała technologię toczenia, frezowania, rozwiercania, wytaczania, gwintowania, wiercenia, radełkowania i gwintowania. Nasze najnowocześniejsze maszyny i technologie gwarantują wysoką wydajność i powtarzalność.

Nasi doświadczeni mechanicy

Od momentu powstania Ming Xiao Mfg nasi rzemieślnicy i inżynierowie, którzy są dobrze wyszkoleni w precyzyjnej obróbce CNC, posiadają wieloletnie doświadczenie. Z upływem lat nasi mechanicy zdobywają nowe i zaawansowane umiejętności obróbki, aby sprostać stale zmieniającym się potrzebom dzisiejszego przemysłu. Stale doskonaliliśmy naszą wiedzę w zakresie procesu obróbki skrawaniem, aby osiągnąć stan perfekcji.

Zaawansowana technologia obróbki CNC

Ming Xiao Mfg jest dobrze wyposażony w najwyższej jakości sprzęt do obróbki i zaawansowaną technologię CNC. Dysponujemy szeroką gamą narzędzi i maszyn takich jak tokarki CNC, frezarki CNC, wiertarki CNC. Każda z naszych maszyn jest sterowana CNC i można ją łatwo zaprogramować do wykonywania precyzyjnych operacji obróbczych. Używamy najwyższej jakości szlifierek, aby wytwarzać produkty najwyższej jakości z dokładnością i wydajnością.

Korzyści z naszych usług toczenia i frezowania CNC

W Ming Xiao Mfg staramy się dostarczać naszym klientom usługi o wartości dodanej. Stosujemy kompleksowy system zapewnienia jakości, aby przyćmić innych pod względem jakości i wyższości. Nasze zautomatyzowane systemy CNC służą do produkcji szerokiej gamy skomplikowanych komponentów dostosowanych do wymagań naszych klientów. Nasza kadra ma doświadczenie w realizacji projektów wymagających skomplikowanych projektów i wymagających geometrii.

Świadczymy usługi pomocne w różnych branżach. Od części samochodowych po obróbka części, od instrumentów medycznych po części elektryczne, jesteśmy w stanie obsłużyć wszystkie rodzaje projektów. Zapewniamy również naszym klientom opłacalne rozwiązania, dzięki którym ich produkty są konkurencyjne w momencie wejścia na rynek.

Szybka realizacja i terminowa dostawa

Rozumiemy, jak ważny jest wybór odpowiedniego partnera do zleconego na zewnątrz projektu obróbki CNC. Dlatego zaprojektowaliśmy nasze procesy pod kątem optymalnej wydajności i czasu realizacji. Nasza firma jest w stanie wyprodukować duże ilości części lub podzespołów dla projektów krótko i długoterminowych, niezależnie od branży. Rozumiemy pilność każdego projektu i zapewniamy naszym klientom szybką, ale niezawodną dostawę ich produktów w określonych ramach czasowych.

Wybierz Ming Xiao Mfg, aby uzyskać usługi precyzyjnego toczenia i frezowania CNC

W Ming Xiao Mfg zawsze staramy się spełniać i przekraczać oczekiwania naszych klientów. Oferujemy najnowocześniejsze rozwiązania w zakresie obróbki CNC, które są dostosowane do potrzeb naszych klientów. Nasi doświadczeni mechanicy i zaawansowana technologia toczenia CNC pozwalają nam produkować wysokiej jakości części CNC o doskonałych wymiarach i wykończeniu powierzchni. Zapewniamy również wyjątkową obsługę klienta i terminową dostawę po konkurencyjnych cenach.

 

Zalety:

(1) Skróć łańcuch procesu wytwarzania produktu i popraw wydajność produkcji.

(2) Zmniejsz liczbę mocowań i popraw dokładność obróbki.

Dostępne materiały, tolerancja i wykończenie:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Stop aluminium: AL6061, AL6068, AL7075…

Stal: AISI1020,AISI1045,42CrMo…

Miedź i mosiądz: T1,T2,E-Cu,H63,H59…

Najwyższa dokładność: ± 5 μm

Wykończenie powierzchni: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (sprawdzić chropowatość powierzchni na Wikipedia

My na zamówienie Precyzyjne części toczone CNC dla wszystkich branż, jeśli potrzebujesz precyzyjnych części do produkcji w Chinach, skontaktuj się z nami już dziś, aby skorzystać z naszych kompletnych usług obróbki CNC i produkcji.

Niestandardowe małe części toczone przez automatyczną usługę toczenia

Ming Xiao Mfg zaangażowany w części metalowe obróbka niestandardowa około 20 lat, mamy różne tokarki Lthe, ma wiele małych automatycznych tokarek do produkcji małe części tokarskie.

Zaletą automatu tokarskiego jest duża prędkość obróbki, która może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny, co obniży koszty obróbki do minimum.

Ze względu na dużą szybkość produkcji automaty tokarskie nadają się tylko do produkcji masowej. Zwykle liczba pojedynczych produktów powinna sięgać ponad 200,000 XNUMX.

Świadczymy również usługi automatycznego sortowania do kontroli, które mogą zapewnić stabilną dobrą jakość obrabianego przedmiotu.

Maksymalna średnica obróbki: 20 (mm)

Maksymalna długość obróbki: 35 (mm)

Materiały: stal węglowa, stal nierdzewna, mosiądz, miedź, aluminium

Możemy wyprodukować małą miedź i Części toczone z mosiądzu, części toczone z aluminium, Stal nierdzewna i węgiel części toczone ze stali. Witamy wyślij do nas zapytanie, odpowiemy w ciągu 24 godzin!

Usługi cięcia drutu WEMD

Chiński producent obróbki części metalowych zapewnia usługę cięcia drutu wyładowczego do produkcji obrabianych części, których nie można frezować ani wiercić.

Cięcie drutu wyładowczego elektrycznego (WEDM) dzieli się na szybkie cięcie drutu, średnie cięcie drutu i wolne cięcie drutu. 1: Prędkość drutu cięcia drutu EDM do cięcia drutu wynosi 6 ~ 12 mm / s, a drut elektrodowy jest używany do szybkiego ruchu posuwisto-zwrotnego, a precyzja cięcia jest słaba. 2: Cięcie drutu EDM średniego drutu to nowy proces konwersji częstotliwości i wielokrotne cięcie w oparciu o szybkie cięcie drutu. 3: Prędkość drutu podczas cięcia drutu EDM z powolnym drutem wynosi 0.2 mm / s, drut drutowy jest wykonywany w jednokierunkowym ruchu o niskiej prędkości, a precyzja cięcia jest bardzo wysoka.

Jest to technologia pomocniczego przetwarzania, która może przetwarzać niektóre części płyt z wyciętymi otworami i wyciętymi krawędziami dla stali części toczone.

Jeśli masz jakiekolwiek metalowe części, musisz użyć procesu cięcia drutu do produkcji, prosimy o kontakt z nami.

Usługi kucia na zimno sprawiają, że części stalowe są tańsze.

Ming Xiao jako producent części metalowych na zamówienie części do kucia na zimno od wielu lat produkujemy standardowe nakrętki spawalnicze, nakrętki blokujące z gwintami metrycznymi i stosujemy proces kucia na zimno do produkcji szorstkich części do naszych części tokarskich i części do obróbki, aby zaoszczędzić na kosztach materiału.

Proces kucia na zimno, znany również jako kucie na zimno, jest jednym z nowych procesów obróbki cięcia metalu bez cięcia.

Jest to metoda obróbki wymaganych części lub półfabrykatów, wykorzystująca odkształcenie plastyczne metalu pod wpływem siły zewnętrznej oraz za pomocą formy do redystrybucji i przenoszenia objętości metalu. Proces kucia na zimno najlepiej nadaje się do produkcji standardowych elementów złącznych, takich jak śruby, wkręty, nakrętki, nity, kołki.

Sprzętem powszechnie stosowanym w procesie kucia na zimno jest dedykowana kombajn do kucia na zimno. Jeśli wielkość produkcji nie jest zbyt duża, można ją również zastąpić prasą korbową lub prasą cierną.

Dokładność kucia na zimno

Najtrudniejszą rzeczą do kontrolowania w obróbce kucia na zimno jest tolerancja długości, a aktualna rynkowa precyzja wynosi około ±0.1 mm.

Inne tolerancje średnicy wewnętrznej lub zewnętrznej można łatwo kontrolować w zakresie ± 0.05 mm. Wraz z postępem technologii, obecny ciągły proces precyzyjnego kucia matrycowego może kontrolować tolerancję długości części obrabianych na zimno do około ± 0.02 mm, ale zależy to od wielkości produktu.

Czy znajdujesz wiarygodnego? kucie na zimno usługi niestandardowej części stalowych? witamy wyślij do nas wiadomość.

Jakość i tańsza usługa głębokiego tłoczenia

Głębokie tłoczenie to proces odkształcania materiału z blachy do postaci cylindrycznej lub pudełkowej poprzez proces wykrawania, ciągnięcia pierścienia lub metalowej formy.

Ming Xiao jako chiński producent części metalowych świadczy usługi głębokiego tłoczenia niestandardowych głęboko tłoczonych części zgodnie z projektem lub próbką klienta.

Możemy świadczyć usługi głębokiego tłoczenia prasy wykrawającej i głębokiego tłoczenia prasy hydraulicznej, które mogą być satysfakcjonujące w inny sposób głęboko ciągnione części wymagania dotyczące przetwarzania.

Jaka jest różnica między prasą hydrauliczną a obróbką stempli?

Musimy zrozumieć różnicę między stemplem a prasą hydrauliczną: stempel jest sztywny i nie można go regulować szybkością. W przypadku dużego wydłużenia stempel może pęknąć.

Dlatego, jeśli chodzi o trudność w obróbce produktu, prasy hydrauliczne są zwykle używane do obróbki detali o dużych wymiarach, głębszym ciągnięciu, skomplikowanych kształtach i wysokich wymaganiach dotyczących precyzji. Prasy wykrojnikowe są zwykle używane do mniejszych, okrągłych, mniej głębokich ciągnięć i mniej precyzyjnych detali.

Istnieją różne zastosowania, moc i zasady. Większość stempli służy do wykrawania cienkich płyt. Gotowe produkty są również wykorzystywane hydraulicznie do wykrawania płyt o lepszej plastyczności w jednej płaszczyźnie, podczas gdy trójwymiarowe gotowe stemple energetyczne są zwykle elektryczne. Największą z nich jest również zasada hydraulicznego układu hydraulicznego, zasada ścinania stempli, hydrauliczne odkształcenie plastyczne.

Chcesz dowiedzieć się więcej o procesie głębokiego rysowania, sprawdź proszę! Wikipedia.

Dziękujemy za poświęcony czas, jeśli jesteś zainteresowany naszą usługą głębokiego tłoczenia, zapraszamy do kontaktu w celu omówienia produktów do głębokiego tłoczenia z blachy, oczekując na nawiązanie z Tobą przyjaznych i obopólnych korzyści.

Usługa pionowego formowania wtryskowego Wykonaj wysokiej jakości formowanie części z tworzyw sztucznych

Wtryskarka pionowa jest urządzeniem mechanicznym. Zwykle składa się z układu wtryskowego, układu zaciskowego, hydraulicznego układu przeniesienia napędu, elektrycznego układu sterowania, układu smarowania, układu ogrzewania i chłodzenia, systemu monitorowania bezpieczeństwa i tak dalej.

Układ wtryskowy jest jednym z najważniejszych elementów wtryskarki. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją trzy główne formy typu tłoka, typu śrubowego i typu wtryskowego z tłokiem z pre-plastiku. Obecnie najczęściej stosowany jest typ śrubowy. Funkcja polega na tym, że w cyklu wtryskarki pewna ilość tworzywa sztucznego może zostać uplastyczniona i uplastyczniona w określonym czasie, a stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do gniazda formy przez ślimak z określonym ciśnieniem i prędkością.

Pionowa wtryskarka jest bardziej odpowiednia do formowania wkładek metalowych, takich jak plastikowe pokrętło, plastikowe nakrętki itp. Zapewnia koncentryczność i powierzchnię części z tworzyw sztucznych nie być porysowany.

Wysokiej jakości progresywna usługa tłoczenia matryc

Jako profesjonalista części tłoczone z metalu producent z Chin, świadczymy również usługi tłoczenia progresywnego w celu ulepszenia naszej linii produkcyjnej i zapewniamy naszym klientom bardziej opłacalny wybór, jeśli ilość jest wystarczająco wyższa, tłoczenie progresywne może znacznie obniżyć cenę i przyspieszyć produkcję.

Matryca postępowa składa się z kilku miejsc pracy. Różne stanowiska pracy są połączone w celu zakończenia różnych procesów przetwarzania. W skoku stempla wykonywanych jest szereg różnych procesów tłoczenia.

Kostka progresywna (zwana również kostką progresywną) składa się z kilku stacji roboczych, a każda stacja jest uzupełniana po kolei.

W skoku stempla wykonywanych jest szereg różnych procesów wykrawania. Po zakończeniu suwu podajnik stempli przesunie materiał do przodu zgodnie z ustalonym krokiem, dzięki czemu na parze form można wykonać wiele procesów, takich jak wykrawanie, wykrawanie, gięcie, cięcie, rysowanie i tak dalej.

Charakterystyka

1. Wykrojnik progresywny to wykrojnik wielozadaniowy, który może obejmować wiele procesów, takich jak wykrawanie, gięcie i rozciąganie w formie. Ma wysoką wydajność.

Kość 2. stopnia jest bezpieczna.

3. łatwy do zautomatyzowania;

4. może być wytwarzany przez prasę wykrawającą o dużej prędkości.

5., wykrawarka może zmniejszyć powierzchnię wykrawarki oraz zmniejszyć transport i przechowywanie półproduktów.

6. części o bardzo wysokich wymaganiach wymiarowych nie nadają się do progresywnej produkcji matryc.

wymagania:

1. części są małe;

2. duże ilości;

3. materiał jest cieńszy (0.08 ~ 2.5 mm);

4. materiał jest miękki;

5. Kształt jest bardziej złożony.

6. metale szlachetne nie nadają się (niski stopień wykorzystania);

7. wysoka dokładność nie jest odpowiednia (poniżej poziomu IT10).

Sprawdzić Wikipedia aby dowiedzieć się więcej o progresywnym procesie tłoczenia matryc.

Mamy nadzieję, że zainteresuje Cię nasza progresywna usługa tłoczenia, jeśli szukasz dostawcy, który spersonalizuje Twoje części do tłoczenia lub głęboko tłoczone, prosimy o kontakt.

Chiny Niestandardowa usługa tłoczenia metali

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd specjalizuje się w Części tłoczone z metalu usługi niestandardowe od ponad 15 lat produkujemy na zamówienie wszelkiego rodzaju części do tłoczenia metali, takie jak metalowe wsporniki do tłoczenia, metalowa obudowa, metalowa rama, metalowa obudowa, metalowy zacisk, metalowy klips, metalowa podkładka, metalowa podstawa, elektryczny zacisk stykowy itp.

Co to jest stemplowanie?

Tłoczenie to proces formowania przedmiotu obrabianego (część tłoczona) poprzez przyłożenie siły zewnętrznej do płyty, taśmy, rury i profilu za pomocą prasy i matrycy w celu wytworzenia odkształcenia plastycznego lub separacji. Tłoczenie i kucie należą do obróbki formowania (lub obróbki ciśnieniowej). Materiałami do tłoczenia są głównie blachy stalowe walcowane na gorąco i na zimno oraz taśmy stalowe.

Tłoczenie to technologia produkcji części produktu o określonym kształcie, rozmiarze i wydajności poprzez wykorzystanie mocy konwencjonalnego lub specjalnego sprzętu do tłoczenia w celu bezpośredniego odkształcenia i odkształcenia blachy w formie. Blacha, forma i wyposażenie to trzy elementy procesu tłoczenia.

Tłoczenie na gorąco i tłoczenie na zimno

W zależności od temperatury tłoczenia można go podzielić na tłoczenie na gorąco i tłoczenie na zimno. Ta pierwsza nadaje się do obróbki blach o dużej odporności na odkształcenia i słabej plastyczności, druga natomiast jest prowadzona w temperaturze pokojowej, co jest powszechną metodą tłoczenia cienkich blach. Jest to jedna z głównych metod obróbki plastycznej metali (lub obróbki ciśnieniowej), a także należy do technologii inżynierii kształtowania materiałów.

Tłoczona matryca do formowania blachy

Matryca używana do stemplowania nazywana jest matrycą lub matrycą. Wykrojnik jest specjalnym narzędziem do przetwarzania wsadowego materiału (metalu lub niemetalu) na wymagane części do tłoczenia. Wykrojnik jest bardzo ważny w tłoczeniu. Bez wykrojnika, który spełnia wymagania, masowe tłoczenie jest trudne do wykonania. Bez zaawansowanej matrycy nie można zrealizować zaawansowanego procesu tłoczenia. Proces tłoczenia i matryca, urządzenia do tłoczenia i materiały do ​​tłoczenia stanowią trzy elementy procesu tłoczenia, tylko jeśli łączą się ze sobą w celu uzyskania części do tłoczenia.

Etapy procesu stemplowania

Tłoczenie jest klasyfikowane głównie według technologii, którą można podzielić na dwie kategorie: proces separacji i proces formowania.

Proces separacji, znany również jako wykrawanie, ma na celu oddzielenie części tłoczonych wzdłuż linii konturu i zapewnienie wymagań jakościowych sekcji separacji.

Celem procesu formowania jest odkształcenie plastyczne blachy bez łamania wykroju i wykonanie przedmiotu obrabianego o wymaganym kształcie i rozmiarze. W rzeczywistej produkcji wiele rodzajów procesów jest zwykle stosowanych do przedmiotu obrabianego. Wykrawanie, gięcie, ścinanie, rozciąganie, wybrzuszanie, przędzenie i prostowanie to główne procesy tłoczenia.

Proces separacji

(wygaszanie)

Jest to podstawowy proces tłoczenia przy użyciu materiału oddzielającego matrycę. Może być bezpośrednio przerabiany na płaskie części lub do innych procesów tłoczenia, takich jak gięcie, ciągnienie, formowanie i tak dalej. Można go również ciąć i przycinać na uformowanych częściach tłoczonych. Zaślepki są szeroko stosowane w motoryzacji, AGD, elektronice, oprzyrządowaniu, maszynach, kolejnictwie, komunikacji, przemyśle chemicznym, przemyśle lekkim, tekstylnym i lotniczym oraz w innych sektorach przemysłowych. Proces wykrawania stanowi około 50% do 60% całego procesu tłoczenia.

Proces formowania

Gięcie: metoda formowania plastycznego do gięcia blach, kształtek i profili pod określonym kątem, krzywizną i kształtem. Gięcie jest jednym z głównych procesów szeroko stosowanych w produkcji części tłoczonych. Gięcie materiału metalowego jest zasadniczo procesem odkształcania sprężysto-plastycznego. Po rozładowaniu obrabiany przedmiot spowoduje sprężysty powrót i odkształcenie, które nazywa się sprężynowaniem. Sprężynowanie wpływa na dokładność obrabianego przedmiotu, co jest kluczową technologią, którą należy wziąć pod uwagę w procesie gięcia.

Głębokie rysowanie procesu tłoczenia

Głębokie tłoczenie, znane również jako ciągnienie lub kalandrowanie, to proces tłoczenia przy użyciu form do wykonywania płaskich kęsów w półfabrykaty po wykrawaniu. Proces głębokiego tłoczenia może być stosowany do wykonywania cienkościennych części cylindrycznych, schodkowych, stożkowych, kulistych, w kształcie pudełek i innych o nieregularnych kształtach. W połączeniu z innymi procesami tłoczenia można również wytwarzać części o niezwykle skomplikowanych kształtach.

W produkcji tłoczenia istnieje wiele rodzajów części do rysowania. Ze względu na różne cechy geometryczne, położenie strefy odkształcenia, charakter odkształcenia, rozkład odkształcenia oraz stan naprężenia i rozkład każdej części półwyrobu są dość istotną różnicą.

Dlatego określenie parametrów procesu, numer procedury i kolejność oraz zasady projektowania i metody projektowania form są różne. Zgodnie z charakterystyką mechaniki deformacji, wszystkie rodzaje części do głębokiego tłoczenia można podzielić na cztery typy: korpus obrotowy o prostej ścianie (część cylindryczna), korpus nieobrotowy o prostej ścianie (korpus skrzyniowy), korpus obrotowy powierzchniowy (część o kształcie powierzchni) i powierzchnia korpus nieobrotowy.

Siła rozciągająca jest przykładana do materiału arkusza przez matrycę ciągnącą, aby wytworzyć nierównomierne naprężenie rozciągające i naprężenie rozciągające, a powierzchnia spajania płyty i matrycy rozciągającej stopniowo rozszerza się, aż zostanie całkowicie dopasowana do modelu ciągnącego. Głównym przedmiotem rysunku jest skóra hiperboliczna o pewnej plastyczności, dużej powierzchni, gładkiej i gładkiej krzywiźnie oraz wysokiej jakości (dokładny kształt, gładka opływowość i stabilna jakość). Ponieważ sprzęt i wyposażenie procesowe są stosunkowo proste, koszt ciągnienia jest niski i elastyczny, ale wykorzystanie materiału i wydajność są niskie.

Proces używany do głębokiego drwaingu

Spinning to technologia obróbki obrotowej metali. W procesie przetwarzania kęsy są aktywnie obracane z wirującą matrycą lub wirującą głowicą wokół kęsa i wirującej matrycy aktywnie, a wirująca głowica jest zasilana przez matrycę rdzeniową i półfabrykat. Obrotowe części półfabrykatu uzyskuje się przez ciągłe częściowe odkształcanie półfabrykatu.

Modelacja to dwa przycinanie kształtu produktu za pomocą kształtu narzędzia. Znajduje to odzwierciedlenie głównie w płaszczyźnie ciśnienia, kuli i tak dalej. Ze względu na elastyczność niektórych materiałów nie można zagwarantować jakości formowania.

Wypukły to metoda przetwarzania polegająca na uzyskiwaniu części za pomocą matrycy do pocieniania blachy i zwiększania powierzchni. Jest powszechnie stosowany w postaci falowania, wybrzuszania cylindrycznych (lub rurowych) półfabrykatów i rozciągania płaskich półfabrykatów. Wybrzuszanie można realizować różnymi metodami, takimi jak wybrzuszanie, wybrzuszanie sztywne i wybrzuszanie hydrauliczne.

Flangowanie to metoda obróbki plastycznej polegająca na zginaniu materiału w obszarze wąskiego paska krawędzi wykroju lub krawędzi wykroju na krzywej lub linii prostej. Kołnierz służy głównie do wzmocnienia krawędzi części, usunięcia krawędzi tnących i złożenia części i połączenia z innymi częściami na częściach lub trójwymiarowych częściach o złożonym określonym kształcie i rozsądnej przestrzeni oraz poprawy sztywności Części. W formowaniu dużych arkuszy blachy może być również stosowany jako środek do kontrolowania pęknięć lub zagnieceń. Jest więc szeroko stosowany w samochodach, lotnictwie, lotnictwie, elektronice i sprzęcie AGD.

Przewężenie to metoda tłoczenia, która zmniejsza średnicę wydrążonej części z kołnierzem lub średnicę otwartego końca półwyrobu rury. Zmiana średnicy końcowej przedmiotu obrabianego przed i po szyjce nie powinna być zbyt duża, w przeciwnym razie materiał końcowy będzie się marszczył z powodu silnego odkształcenia ściskającego. Dlatego często konieczne jest obkurczanie szyjek z mniejszych średnic na większe średnice.

Chiny Usługi toczenia CNC Niestandardowe części toczone

Toczenie CNC to technika obróbki, która jest szeroko stosowana w części maszyny produkcji, jest na tokarce i wykorzystuje obrót przedmiotu obrabianego i ruch narzędzia w ruchu prostym lub zakrzywionym, aby zmienić kształt i rozmiar półfabrykatu, przetwarza się go zgodnie z wymaganiami rysunkowymi.

A tokarki są różne dla różnych przedmiotów obrabianych, części toczone o niskiej precyzji i normalnej ilości powinny być wykonywane na tokarce ręcznej, niektóre małe części toczone i o dużej objętości powinny działać automatyczne toczenie tokarka i niektóre części o bardzo wysokiej precyzji (takie jak 0.05 mm), które rozważymy użycie tokarki CNC do pracy.

Toczenie precyzyjne CNC

Obróbka tokarska CNC to wysoce precyzyjna, wysokowydajna metoda obróbki służąca do kontrolowania przemieszczenia części i oprzyrządowania z informacją cyfrową dla zautomatyzowanych obrabiarek. Jest to skuteczny sposób rozwiązywania problemów związanych z różnorodnością, małymi rozmiarami partii, złożonym kształtem i wysoką precyzją części produktów lotniczych oraz realizacji wysokiej wydajności i automatycznego przetwarzania.

Tokarki CNC to jedne z najczęściej używanych maszyn CNC. Tokarki CNC wykorzystywane są głównie do obróbki części obrotowych, takich jak wały i tarcze. Dzięki działaniu programu obróbki NC proces cięcia wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni cylindrycznej, powierzchni stożkowej, powierzchni formującej, gwintu i powierzchni końcowej może zostać automatycznie zakończony, a praca rowka, wiercenie, rozwiercanie, rozwiercanie i tym podobne. Centrum tokarskie może wykonać więcej operacji obróbczych w jednym ustawieniu, poprawić dokładność obróbki i wydajność produkcji i jest szczególnie odpowiednie do obróbki części obrotowych o skomplikowanych kształtach.

Niektóre zwykłe obrabiarki nie mogą lub niewygodnie przetwarzają części, jakość obróbki jest stabilna, a pracochłonność pracowników jest zmniejszona.

Specjalizujemy się w produkcji stali nierdzewnej części toczone, części toczone ze stali węglowej, części toczone ze stopu aluminium, części toczone z mosiądzu i miedzi, czasami wykonujemy również części z tworzyw sztucznych za pomocą usługi toczenia CNC.

Mam nadzieję, że jesteś zainteresowany naszą usługą toczenia CNC, witamy wyślij zapytanie do nas, aby uzyskać quate.