Części toczone z aluminium: kompleksowy przegląd od początku do końca

Jako producent rozumiesz znaczenie precyzji i jakości w swoich procesach produkcyjnych. Jednym z krytycznych zestawów komponentów, który wymaga ścisłej kontroli i specjalistycznej wiedzy, jest części toczone z aluminium. Aby wyprodukować wysokiej jakości aluminiowe części toczone, musisz od początku do końca zrozumieć wymagane materiały, sprzęt i techniki.

Powszechnie stosowane stopy aluminium do części toczonych

Podczas produkcji aluminiowych części toczonych producenci zwykle stosują kilka gatunków aluminium, które dobrze nadają się do obróbki skrawaniem i toczenia. Do najpopularniejszych opcji należą:

• Stop aluminium 6061: Jest to wszechstronny, nadający się do obróbki cieplnej gatunek o średniej wytrzymałości. Ma dobrą skrawalność i odporność na korozję, dzięki czemu nadaje się do skomplikowanych, złożonych części.
• Stop aluminium 7075: W przypadku potrzeb o wysokiej wytrzymałości dobrym wyborem jest 7075. Chociaż jest trudniejszy w obróbce, wytwarza trwałe części do zastosowań konstrukcyjnych, w których wymagana jest lekkość i wysoka wytrzymałość.

Aby uzyskać jak najściślejsze tolerancje i najlepsze wykończenie powierzchni, zwykle stosuje się nowoczesne centra tokarskie i tokarki CNC. Te sterowane komputerowo maszyny mogą wytwarzać duże ilości części z wyjątkową precyzją i powtarzalnością.

Konkretne narzędzia skrawające i prędkości/posuwy będą zależeć od gatunku aluminium i wymagań części końcowej. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku aluminium wymagane są wyższe prędkości skrawania niż w przypadku stali. Powszechnie stosowane są również specjalne smary i chłodziwa do skrawania aluminium, które zapobiegają przegrzaniu, zmniejszają zużycie narzędzi i wspomagają odprowadzanie wiórów.

Po obróbce części często poddawane są obróbce cieplnej w celu utwardzenia i wzmocnienia aluminium. Mogą również wymagać gratowania, szlifowania i/lub obróbki powierzchniowej, takiej jak anodowanie, w celu poprawy odporności na korozję i odporności na zużycie lub ze względów estetycznych.

Wreszcie, ważne jest odpowiednie opakowanie, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni podczas wysyłki i transportu. Części są zwykle oddzielone materiałem sztauerskim lub umieszczane na tacach gniazdowych i przykryte. Amortyzujące wstrząsy i odporne na wilgoć materiały opakowaniowe pomagają zapewnić, że części dotrą do klienta w idealnym stanie, gotowe do zamierzonego użytku końcowego.

Dzięki różnorodności dostępnych obecnie gatunków aluminium i opcji obróbki, producenci mogą wytwarzać wysokiej jakości części toczone, spełniające praktycznie wszystkie potrzeby komercyjne lub przemysłowe. Postępując zgodnie z najlepszymi praktykami i ściśle współpracując z doświadczonymi dostawcami, możesz opracować lekkie, precyzyjnie obrobione komponenty, które spełnią najbardziej rygorystyczne wymagania dotyczące produktu.

Sprzęt używany do obróbki części toczonych z aluminium

Do aluminiowe części toczone maszynowo, wymagany jest określony sprzęt. Najczęściej stosowane to:

• Tokarki CNC: Tokarki sterowane komputerowo (CNC) to zautomatyzowane tokarki, które mogą wytwarzać duże ilości precyzyjnie toczonych części. Używają zaprogramowanych poleceń do sterowania narzędziem tnącym. Tokarki CNC służą do wykonywania toczenia, planowania, wytaczania, gwintowania, rowkowania, fazowania i innych operacji.
• Tokarki rewolwerowe: Tokarki rewolwerowe to obsługiwane ręcznie tokarki z obrotową głowicą rewolwerową, w której znajduje się wiele narzędzi skrawających. Są bardziej wszechstronne niż tokarki silnikowe, ale mniej zautomatyzowane niż tokarki CNC. Tokarki rewolwerowe są idealne do produkcji na małą i średnią skalę.
• Chuckers: Chuckers to małe tokarki CNC przeznaczone do produkcji wielkoseryjnej części o małej średnicy (zwykle poniżej 2 cali). Zapewniają krótkie czasy przezbrajania i duże prędkości obróbki.

Gatunki aluminium często stosowane do części toczonych to 2011, 2024, 6061 i 7075. Zapewniają one dobrą skrawalność i właściwości mechaniczne. Następnie części często poddawane są obróbce powierzchniowej, takiej jak anodowanie lub malowanie proszkowe, w celu poprawy odporności na korozję i estetyki.

Właściwe opakowanie jest ważne, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu i przechowywania. Części toczone są zwykle pakowane w plastikowe torby, umieszczane w przedzielonych pudłach i otoczone materiałem amortyzującym, takim jak pianka lub karton. W celu kontrolowania wilgotności można dodać saszetki ze środkiem osuszającym.

Dzięki odpowiedniemu sprzętowi, doborowi materiałów, obróbce powierzchni i pakowaniu, wysokiej jakości aluminiowe części toczone mogą być wydajnie produkowane przy jednoczesnym zachowaniu wąskich tolerancji i atrakcyjnego wyglądu końcowego. Możliwości dostosowania i zastosowania są nieograniczone.

Obróbka powierzchni i powłoki do aluminiowych części toczonych

Anodowanie

Anodowanie to proces elektrochemiczny, który przekształca metalową powierzchnię w dekoracyjne, trwałe, odporne na korozję anodowe wykończenie tlenkowe. Najczęściej stosowaną obróbką anodowania części toczonych z aluminium jest typ II, który zapewnia wyraźne wykończenie, które pozwala prześwitywać naturalnemu aluminium. Twarde anodowanie typu III wnika głębiej w aluminium, zwiększając jego trwałość.

Obraz

Aluminiowe części toczone można pomalować w celu uzyskania koloru i dodatkowej ochrony. Najpierw nakłada się powłokę konwersyjną, następnie podkład, a następnie farbę nawierzchniową. Powłoki konwersyjne, takie jak Alodine, pomagają podkładowi i farbie lepiej przylegać do powierzchni aluminium. Aby uzyskać najtrwalsze wykończenie, należy zastosować dwuskładnikową farbę poliuretanową. Lakierowanie proszkowe, w którym ładunek elektrostatyczny wiąże suchy proszek z aluminium, również zapewnia atrakcyjne i trwałe wykończenie.

Galwanotechnika

Galwanizacja polega na wykorzystaniu prądu elektrycznego do powlekania części aluminiowych cienką warstwą metalu. Typowe dla sprzętu aluminiowego są niklowanie, chromowanie, cynkowanie i złocenie. Nikiel zapewnia trwałe srebrne wykończenie, podczas gdy chrom zapewnia błyszczące metaliczne wykończenie. Cynkowanie chroni przed korozją i często jest powlekane bezbarwnie lub barwione. Złocenie służy głównie do wyglądu i ochrony w zastosowaniach elektronicznych.

Podsumowując, obróbka powierzchni i powłoki powszechnie stosowane w przypadku części toczonych z aluminium obejmują:

• Anodowanie (bezbarwne typu II, twarde typu III)
• Malowanie (lakier konwersyjny, podkład, nawierzchniowy lakier poliuretanowy)
• Powłoka proszkowa
• Galwanizacja (nikiel, chrom, cynk, złoto)

Zastosowana specyficzna obróbka zależy od poziomu ochrony i pożądanego wykończenia wymaganego do końcowego zastosowania. Odpowiednie przygotowanie powierzchni, takie jak oczyszczenie i odtłuszczenie, jest wymagane dla uzyskania odpowiedniej przyczepności i najlepszych rezultatów.

Obróbka cieplna aluminiowych części toczonych

Roztwór Obróbka Cieplna

Obróbka cieplna rozpuszczająca polega na podgrzaniu aluminiowych części toczonych do wysokiej temperatury, a następnie szybkim schłodzeniu ich w ciekłym ośrodku, takim jak woda lub olej. Odbywa się to w celu zwiększenia wytrzymałości i twardości niektórych stopów aluminium poprzez wytrącanie ze stałego roztworu pierwiastków utwardzających, takich jak magnez i krzem.

Najpopularniejszymi gatunkami aluminium poddawanymi obróbce cieplnej są stopy serii 2xxx, 6xxx i 7xxx. Stopy te zawierają magnez i krzem jako główne pierwiastki stopowe. Podgrzewając te stopy do wysokiej temperatury, magnez i krzem rozpuszczają się w aluminiowej matrycy. Gdy część jest hartowana, magnez i krzem wytrącają się w postaci drobnych cząstek, co utrudnia ruch dyslokacyjny i zwiększa wytrzymałość.

Obróbka cieplna rozpuszczająca wymaga precyzyjnej kontroli zarówno temperatury, jak i szybkości hartowania w celu osiągnięcia maksymalnego wzmocnienia. Części są zazwyczaj podgrzewane do temperatur od 480 do 520°C dla stopów 2xxx i od 510 do 550°C dla stopów 6xxx i 7xxx. Po namoczeniu w temperaturze rozpuszczania, aby umożliwić całkowite rozpuszczenie substancji rozpuszczonej, części są szybko schładzane w wodzie lub oleju z szybkością wyższą niż 80°C na sekundę.

Po obróbce cieplnej rozpuszczania wymagane jest właściwe obchodzenie się i pakowanie, aby uniknąć wypaczenia części. Części należy schłodzić do temperatury pokojowej, a następnie poddać starzeniu w niższej temperaturze, aby jeszcze bardziej zwiększyć wytrzymałość i stabilność. W razie potrzeby można następnie wykonać dodatkową obróbkę powierzchni, taką jak anodowanie, w celu uzyskania ochronnej powłoki tlenkowej.

Podsumowując, obróbka cieplna rozpuszczająca aluminiowych części toczonych obejmuje ogrzewanie i szybkie hartowanie w celu wytrącenia pierwiastków rozpuszczonych, co wzmacnia i utwardza ​​materiał. Prawidłowo przeprowadzony na odpowiednich stopach aluminium proces ten może znacznie poprawić właściwości mechaniczne i wydajność gotowych części. Należy zachować ostrożność, aby właściwie obchodzić się z częściami, starzeć je i wykańczać po obróbce cieplnej rozpuszczania.

Operacje obróbki końcowej części toczonych z aluminium

Zabiegi powierzchniowe

Po obróbce, aluminiowe części toczone często wymagają obróbki powierzchniowej w celu poprawy odporności na korozję, przyczepności i właściwości estetycznych. Typowe obróbki powierzchni aluminium obejmują:

• Anodowanie – proces elektrochemiczny, który tworzy trwałą, nieprzewodzącą warstwę tlenku glinu. Anodowanie poprawia odporność na korozję i zapewnia atrakcyjne matowe wykończenie. Twarde anodowanie daje grubszą, trwalszą powłokę.
• Powłoka proszkowa – Ochronna powłoka polimerowa nakładana w postaci suchego proszku, a następnie utwardzana pod wpływem ciepła. Malowanie proszkowe jest bardzo trwałe i występuje w szerokiej gamie kolorów i wykończeń. Zapewnia doskonałą ochronę przed korozją aluminium.
• Malowanie – Farby w płynie, takie jak poliuretan lub lakier, są nakładane natryskowo, a następnie utwardzane w celu utworzenia powłoki ochronnej. Malowanie aluminium wymaga odpowiedniego przygotowania powierzchni w celu zapewnienia przyczepności. Malowane wykończenia mogą zapewnić atrakcyjny, niestandardowy wygląd wraz z dobrą ochroną.
• Galwanizacja – Galwanizacja polega na nałożeniu metalowej powłoki, takiej jak cynk lub chrom, na powierzchnię aluminium. Cynkowanie, czyli galwanizacja, chroni przed korozją. Chromowanie zapewnia jasne, błyszczące wykończenie, które jest dekoracyjne, ale zapewnia jedynie umiarkowaną ochronę.
• Powłoka konwersyjna – obróbka chemiczna, taka jak chromianowa powłoka konwersyjna, tworzy ochronną warstwę tlenku. Powłoki konwersyjne są niedrogie, ale zapewniają jedynie krótkotrwałą odporność na korozję. Często stosuje się je jako obróbkę wstępną przed malowaniem lub malowaniem proszkowym.

Opakowanie

Właściwe opakowanie jest niezbędne, aby zapobiec uszkodzeniu aluminiowych części toczonych podczas transportu i przenoszenia. Części powinny być pakowane w trwałe pudła, skrzynie lub kartony wyłożone wyściółką, taką jak pianka, folia bąbelkowa lub orzeszki ziemne. Bardziej delikatne części mogą wymagać niestandardowego zagnieżdżenia lub podziału na części w opakowaniu, aby zapobiec zadrapaniom. Można dołączyć pakiety ze środkiem osuszającym, aby zapobiec utlenianiu lub plamom wody podczas transportu.

Kontrola i kontrola jakości aluminiowych części toczonych

Kontrola surowców i komponentów

Po otrzymaniu aluminiowych prętów okrągłych, płyt lub innych surowców należy je sprawdzić, aby upewnić się, że spełniają wymagania dotyczące gatunku aluminium, wymiarów i wykończenia powierzchni przed rozpoczęciem jakiegokolwiek procesu obróbki. Sprawdź certyfikaty materiałowe, aby sprawdzić, czy otrzymano właściwy gatunek aluminium, taki jak 6061 lub 7075. Zmierz kluczowe wymiary za pomocą suwmiarki i mikrometru, aby potwierdzić, że mieszczą się w tolerancji. Sprawdź powierzchnię pod kątem zadrapań, wgnieceń lub innych niedoskonałości, które mogłyby wpłynąć na końcową jakość części.

Monitorowanie procesów obróbki

Ściśle monitoruj wszystkie procesy obróbki, takie jak toczenie, frezowanie, wiercenie i gwintowanie, aby zminimalizować ilość odpadów i zapewnić wysoką jakość aluminiowych części toczonych. Regularnie mierz kluczowe cechy części podczas obróbki za pomocą przyrządów, takich jak suwmiarki, mikrometry i sprawdziany kołkowe, aby potwierdzić, że są one zgodne z rysunkami technicznymi lub modelem 3D. Sprawdź narzędzia skrawające, takie jak końcówki tokarskie i frezy palcowe, pod kątem uszkodzeń lub zużycia i wymień je w razie potrzeby, aby uzyskać pożądane wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową. Przeprowadzaj kontrole w trakcie procesu pod kątem takich atrybutów, jak chropowatość powierzchni, równoległość, koncentryczność i kątowość.

Kontrola końcowa i zatwierdzenie części

Po zakończeniu obróbki części toczonych z aluminium należy przeprowadzić ostateczną kontrolę, aby sprawdzić, czy wszystkie atrybuty spełniają wymagane specyfikacje przed zatwierdzeniem części do obróbki powierzchniowej lub wysyłki do klientów. Sprawdź wszystkie kluczowe wymiary, dopasowania i atrybuty kosmetyczne. Używaj przyrządów, takich jak komparatory optyczne, do sprawdzania złożonych geometrii. Upewnij się, że nie ma zadziorów, zadrapań ani innych niedoskonałości powierzchni. Zatwierdzone części można następnie poddać anodowaniu, malowaniu proszkowemu lub innej obróbce powierzchni w oparciu o wymagania. Procedury pakowania i przechowywania powinny również chronić części przed uszkodzeniem przed wysyłką.

Utrzymanie wysokich standardów jakości poprzez kompleksowe procedury kontroli i kontroli jakości na każdym etapie procesu produkcyjnego zaowocuje wysokiej jakości aluminiowymi częściami toczonymi, które spełniają lub przewyższają wymagania klientów. Dokładne inspekcje i monitorowanie pomagają zminimalizować straty materiałów i przeróbki, zmniejszając ogólne koszty. Zadowoleni klienci wrócą po wszystkie swoje precyzyjnie obrobione części aluminiowe.

Wymagania dotyczące pakowania części toczonych z aluminium

Opakowania ochronne

Aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu i przenoszenia, części toczone z aluminium wymagają opakowania ochronnego. Miękkie, amortyzujące materiały powinny otaczać części, aby chronić je przed zadrapaniami, wgnieceniami i wgnieceniami.

Odporne na wilgoć

Ponieważ aluminium może korodować pod wpływem wilgoci, niezbędna jest bariera odporna na wilgoć. Torby polietylenowe, torby polipropylenowe lub powlekany papier rzemieślniczy zapewniają skuteczną barierę dla wilgoci. Osuszacze lub środki osuszające umieszczone wewnątrz opakowania mogą pomóc wchłonąć nadmiar wilgoci.

Właściwe oznakowanie

Wyraźnie oznakuj każde opakowanie, aby właściwie zidentyfikować zawartość. Dołącz szczegóły, takie jak numer części, ilość, specyfikacje materiałów i wszelkie specjalne instrukcje obsługi. Pomaga to uniknąć nieporozumień, zapewnia, że ​​części są używane zgodnie z przeznaczeniem i pomaga w kontroli jakości.

Zabezpieczanie części

Podejmij środki w celu zabezpieczenia części w opakowaniu, aby zapobiec przesuwaniu się podczas transportu. Umieść wyściółkę, blokadę lub separatory między częściami. W przypadku małych części organizer z przegrodami utrzymuje każdy element na swoim miejscu. Taśmą, taśmą lub zgrzewaniem zamkniętego opakowania również pomaga utrzymać zawartość.

Rozważ cechy części

Niektóre cechy części mogą wymagać dodatkowej ochrony lub dodatkowego opakowania:

• Ostre krawędzie: Stępić ostre krawędzie lub przykryć/zakryć, aby uniknąć rozdarcia opakowania.
• Cienkie skrawki: Umieść przekładki między cienkimi skrawkami, aby zapobiec zginaniu lub wgniataniu.
• Obrobione powierzchnie: używaj miękkich, niestrzępiących się materiałów, które nie porysują obrabianych powierzchni.
• Wykończenia anodowane/powlekane: zapobiegają ścieraniu się specjalnych wykończeń; wskazać właściwą obsługę.
• Nieregularne kształty: mogą być wymagane niestandardowe organizery z przegrodami lub opakowania dopasowane do kształtu.

Właściwe opakowanie ochronne jest niezbędne, aby części toczone z aluminium dotarły do ​​miejsca przeznaczenia nieuszkodzone i gotowe do użycia. Postępowanie zgodnie z tymi wskazówkami zapewni bezpieczną podróż części.

Zastosowania aluminiowych części toczonych

Transport

Części toczone z aluminium są powszechnie stosowane w przemyśle transportowym w samolotach, samochodach, ciężarówkach i pociągach. Ich lekkość i odporność na korozję sprawiają, że idealnie nadają się do różnych elementów pojazdów, takich jak:

• Dystanse kół
• Elementy zawieszenia
• Zaciski hamulcowe
• Części silnika (tłoki, cylindry, pokrywy zaworów, miski olejowe itp.)
• Elementy skrzyni biegów Transmission
• Części układu paliwowego

Maszyny przemysłowe

Części toczone z aluminium są również popularne w maszynach i urządzeniach przemysłowych, w których wymagana jest trwałość i precyzja, takich jak:

• Pompy i zawory
• Sprężarki i dmuchawy
• Elementy przenośnika
• Robotyka
• Oprzyrządowanie narzędziowe
• Frezarki i szlifierki

Stosunek wytrzymałości do masy i stabilność wymiarowa niektórych gatunków aluminium są korzystne dla wysokowydajnych maszyn pracujących w stresujących warunkach.

Sprzęt medyczny

Aluminiowe części toczone są powszechnie obrabiane na komponenty w urządzeniach i sprzęcie medycznym, takie jak:

• Sprzęt do obrazowania (MRI, skanery CT, RTG)
• Sprzęt dentystyczny
• Narzędzia chirurgiczne
• Protetyka
• Pomoce ułatwiające poruszanie się (kule, chodziki, wózki inwalidzkie)

Aluminium jest cenione w zastosowaniach medycznych, ponieważ może być wielokrotnie sterylizowane bez degradacji i nie zakłóca obrazowania ani sprzętu diagnostycznego. Niektóre stopy zapewniają wytrzymałość wymaganą do obciążania urządzeń medycznych.

Podsumowując, części toczone z aluminium mają szeroki zakres ważnych zastosowań w różnych branżach, w których wymagana jest lekkość, trwałość i odporność na korozję. Dzięki różnym gatunkom aluminium i dostępnym opcjom wykończenia wtórnego, aluminiowe części toczone można dostosować do potrzeb dowolnego zastosowania.

Często zadawane pytania dotyczące aluminiowych części toczonych: uzyskiwanie potrzebnych odpowiedzi

Jakie gatunki aluminium są powszechnie stosowane w częściach toczonych?

Najczęściej stosowanymi gatunkami aluminium na części toczone są serie 6xxx i 7xxx. Obejmują one:

• 6061 – Jest to wszechstronny, nadający się do obróbki cieplnej gatunek o dobrych właściwościach odporności na korozję i skrawania. Jest stosowany do szerokiej gamy części toczonych, takich jak złączki, elementy złączne i elementy elektroniczne.
• 7075 – Ten gatunek o wysokiej wytrzymałości jest idealny do części toczonych wymagających minimalnej deformacji, takich jak okucia samolotów i koła zębate. Ma dobrą wytrzymałość zmęczeniową i średnią obrabialność.

Jaki sprzęt jest zwykle używany do obróbki aluminiowych części toczonych?

Podstawowy używany sprzęt obejmuje:

1. Tokarki – tokarki obracają aluminiowy materiał, podczas gdy narzędzia tnące kształtują go w symetryczną część. Tokarki mogą wytwarzać toczone części o średnicach od ułamka cala do kilku stóp.
2. Automaty tokarskie – Są to tokarki, które po ustawieniu działają automatycznie, umożliwiając produkcję na dużą skalę. Są powszechnie używane do produkcji części toczonych, takich jak elementy złączne, komponenty elektroniczne i armatura samochodowa.
3. Tokarki typu szwajcarskiego – te wyspecjalizowane tokarki mają tuleję prowadzącą, która podtrzymuje przedmiot obrabiany, umożliwiając im wytwarzanie małych, precyzyjnych części toczonych z wąskimi tolerancjami, takich jak te stosowane w przemyśle medycznym.

W jaki sposób obrabia się powierzchniowo i pakuje aluminiowe części toczone?

Części toczone z aluminium są zwykle poddawane obróbce powierzchniowej w celu poprawy odporności na korozję i trwałości. Najczęstsze metody to:

• Anodowanie – proces elektrolityczny, który tworzy trwałą, ochronną warstwę tlenku. Anodowanie jest często barwione na różne kolory ze względów estetycznych.
• Malowanie – Nakładanie warstwy farby, lakieru proszkowego lub innego szczeliwa. Jest to bardziej ekonomiczna obróbka powierzchni części toczonych z aluminium.

Wymagania dotyczące opakowania zależą od rozmiaru części, ilości i końcowego zastosowania:

• Luzem — Luźne części są pakowane w worki, pudełka lub beczki. Typowe dla małych elementów złącznych i elementów elektronicznych.
• Taca — Części są mocowane w uformowanych tacach lub nośnikach. Używane, gdy ważna jest organizacja i orientacja części.
• Niestandardowe — części są montowane na płytach lub w niestandardowych uchwytach, aby zapewnić ich bezpieczeństwo podczas transportu i obsługi. Często wymagane w przypadku precyzyjnych części toczonych.

Właściwa obróbka powierzchni i bezpieczne opakowanie zapewniają, że części toczone z aluminium docierają do klientów w nienaruszonym, funkcjonalnym stanie. Przy odpowiednim gatunku aluminium i procesie obróbki, części toczone mogą być produkowane zgodnie z wymagającymi normami dla szerokiego zakresu zastosowań.

Wnioski

Jak widzieliście, produkcja aluminiowych części toczonych wymaga znacznego nakładu pracy i wiedzy. Od wyboru odpowiedniego stopu aluminium i sprzętu tokarskiego po odpowiednie wykończenie i pakowanie części, każdy etap procesu ma kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości komponentów. Znając różne gatunki aluminium, dostępne narzędzia skrawające i rodzaje obróbki powierzchni, można określić optymalną kombinację dla konkretnego zastosowania i wymagań. Podczas gdy części toczone z aluminium mogą wydawać się proste na pierwszy rzut oka, ogromna ilość nauki, technologii i rzemiosła jest wykorzystywana do tworzenia precyzyjnych części, które spełniają potrzeby dzisiejszego przemysłu. Dysponując odpowiednią wiedzą i umiejętnościami, aluminiowe części toczone mogą być produkowane wydajnie i ekonomicznie.